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從焦磷酸鍍液中可得到較致密的固溶合金鍍層，但在低電流密度下，銅明顯地優先析出，加入------酸(tga)可以有效地抑制銅的析出，并且可在很寬的電流密度范圍內獲得均勻的鎳色鍍層，電鑄用途，即一種含鎳較高的致密鍍層
作為電鑄鎳銅合金層，要求含鎳量高、物理性能好。若要提高鍍液的電流效率，鍍液需組成簡單，電鑄快速模具，穩定性好，便于管理和維護，廢水易于處理。要求鍍層外觀均勻致密時，可以不光亮；但若要求鍍層必須光亮，則在光亮底鍍層上再鍍一層鎳銅合金即可
電鑄加工的主要技術和經濟特征如下：
與制品的形狀大小無關，只要有電鑄槽就可以制作；
電沉積物的物理、化學性質可以在較寬的范圍變化；
可以---50~100nm的精度的造型；
電鑄過程與原型的制作，與導電層的獲得方法化學的物理的、利用酸和堿的剝離方法、電沉積金屬的性質、設備和裝置都有關系。主要的系統包括電沉積的金屬、電解液、模型、設備等。系統原型的制作，與原型的所用的材料有關，非導體的電鑄、導體的電鑄有不同的電鑄液和工藝。
折疊6、工件表面狀態的影響金屬工件表面狀態對磷化影響較大，即使是同一磷化工藝，同一磷化制劑，同一工件的不同部位的磷化膜也可能相差較大，珠海電鑄，這就是因為工件表面狀態差異所致。一般來說，高、中碳鋼和低合金鋼容易磷化，磷化膜黑而厚，但磷化膜結晶有變粗的傾向，低碳鋼磷化膜結晶致密，顏色較淺，若磷化前進行適當的酸洗，可有助于提高磷化膜，冷軋板因其表面有硬化層，磷化前好進行適當的酸洗或表調，電鑄鉆石紋，否則膜不均勻，膜薄，耐蝕性低。
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