電鑄的前處理也被稱為電鑄原型的表面改性處理。我們知道，電鑄的原型分為金屬原型和非金屬原型兩大類。無論是金屬原型還是非金屬原型，在電鑄前都要進行適當的前處理加工，使電鑄層能-地在原型表面生長出來。
電鑄加工完成后，珠海電鑄，還要經過一些技術處理，才能得到合格的電鑄制品。這些對電鑄出來的制品進行的技術處理可以稱為后處理。電鑄的后處理與電鍍的后處理有很大的不同。電鍍的后處理是對表面的進一步保護，電鑄加工原理，包括清洗、脫水、鈍化、涂防護膜等。而電鑄的后處理一是脫模，就是將電鑄完成的電鑄制品從原型或芯模上取下來，然后是對電鑄制品的清理。這種清理包括去除-原型-是破壞性原型的殘留物，尤其是內表面(如果是腔體類模具)的清理。
與鑄造及粉末冶金相比，電鑄合金的機械性能-。yeh等[30]研究了鎳鐵合金壓模的微觀機械性能，發現鎳鐵合金顆粒的硬度可超過9 gpa，通過控制電流密度和周期轉向可得到粗糙度小于10 nm、摩擦因數為0．2的鍍層，說明鐵的加入可抑制顆粒生長，促進致密鍍層的形成，電鑄快速模具，提高鎳鐵合金的機械性能。
電鑄裝置由非金屬導體化設備、母型剝離設備、電源和進行電鑄的電解槽等構成。根據電鑄的目的不同而會有各種不同的設備。例如，為了非金屬表面金屬化，所需要的化學鍍裝置，有噴鍍法裝置，也有浸鍍法裝置；而電源也有用到高壓性能好的開關電源；陽極則考慮到溶解的充分而選用球狀陽極等。圖5是光盤原型電鑄所用的旋盤電極式電鑄裝置。這種裝置讓盤面呈45。角，使電鑄過程中產生的氣體容易析出。同時采用了鍍液沖刷電鑄表面的方式循環供鍍液
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