單喉管體系中，干冰顆粒直接由機(jī)械辦法供入緊縮空氣管道，在緊縮空氣管道中干冰顆粒與空氣混合、加速，從噴嘴噴出。單喉管機(jī)型的長(zhǎng)處是具有較寬的適用規(guī)模和大的噴發(fā)沖擊力，缺陷是要有相對(duì)雜亂的機(jī)械體系。
噴發(fā)機(jī)又可分為直接運(yùn)用干冰顆粒的噴發(fā)機(jī)和運(yùn)用干冰塊、再由干冰塊刮出干冰微粒進(jìn)行噴發(fā)的噴發(fā)機(jī)。后者運(yùn)用規(guī)范的干冰塊，用旋轉(zhuǎn)從干冰塊上刮下薄層干冰，這些薄片干冰在自身重力效果下粉碎成砂糖大小的微粒，然后落入收集漏斗。清洗機(jī)將漏斗底部的干冰噴向清洗外表。因?yàn)樵摍C(jī)型單位時(shí)間內(nèi)噴向單位面積的干冰微粒數(shù)目多，它適用于薄層、不結(jié)實(shí)的塵垢整理。
相對(duì)而言，直接運(yùn)用干冰顆粒的噴發(fā)機(jī)漏斗中充滿預(yù)先制好的干冰顆粒，用機(jī)械的辦法，將顆粒送入漏斗底部，送進(jìn)運(yùn)送體系。這些干冰顆粒經(jīng)高壓擠出成型，密度大，能夠發(fā)生較大的沖擊能量。這些顆粒直徑為１ ～３ ｍｍ。單喉管?chē)姲l(fā)體系中，終顆粒尺度和噴發(fā)密度受?chē)姲l(fā)管管徑、內(nèi)壁、粗糙度和噴嘴影響。正是因?yàn)檫@樣的設(shè)計(jì)，單喉管?chē)姲l(fā)機(jī)通過(guò)適當(dāng)配置可適用于較寬規(guī)模的塵垢整理。
干冰清洗在船泊清潔這方面的技術(shù)應(yīng)用:
干冰清洗在祛除海藻、海底淤泥和貝類(lèi)要比水沖洗好，高壓水清洗只能清理80%，清理后可讓有機(jī)物再次附著上。干冰清洗船舶部位包括：船罩殼、海水吸進(jìn)閥、海水冷凝器和換熱氣、計(jì)算機(jī)機(jī)房、機(jī)械及機(jī)電設(shè)備等。
機(jī)械制造業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用:
干冰機(jī)在機(jī)械制造業(yè)方面的運(yùn)用機(jī)械制造行業(yè)的各類(lèi)生產(chǎn)設(shè)備、電氣設(shè)備、液壓機(jī)、泵類(lèi)等設(shè)備，在生產(chǎn)運(yùn)行全過(guò)程中容易吸附大堂的金屬粉塵濃度、油污、固體懸浮物，好長(zhǎng)時(shí)間下來(lái)會(huì)在機(jī)器設(shè)備表面形成很厚一層污垢，太難清除，干冰清洗可以-的解決困難。
干冰清洗的常見(jiàn)的幾個(gè)問(wèn)題
干冰清洗也可稱(chēng)為干冰噴霧清洗、-清洗或低溫清洗。干冰清洗技術(shù)的特點(diǎn)決定了其與其他清洗工藝的區(qū)別。好處是為客戶提供的干冰清洗解決方案具有適用性、性、實(shí)用性、經(jīng)濟(jì)性和安全性的特點(diǎn)。
干冰清洗技術(shù)的應(yīng)用范圍?
干冰清洗技術(shù)通常使用干冰機(jī)(干冰機(jī)、制冰機(jī)、干冰制粒機(jī)，干冰制粒機(jī)，干冰制粒機(jī))，以確定規(guī)格的干冰顆粒，然后使用干冰清洗機(jī)干冰噴射清潔機(jī)，干冰清洗模機(jī)，印-清洗，干冰模具清洗機(jī))壓縮空氣和干冰顆粒有一定的壓力。攪拌后噴到清洗后的材料表面，干冰顆粒低溫高速運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的沖量使污垢產(chǎn)生裂紋。
因此，它屬于“物理清洗法”。因此，理論上干冰清洗技術(shù)可以替代傳統(tǒng)的物理清洗技術(shù)，如噴砂、噴水、擦拭等技術(shù)。
從工業(yè)實(shí)用性來(lái)看，干冰清洗技術(shù)的應(yīng)用與意識(shí)和法律要求有關(guān)。也就是說(shuō)，在傳統(tǒng)工藝不能滿足條件的情況下，干冰清洗技術(shù)可以替代傳統(tǒng)的清洗工藝。從工藝的角度來(lái)看，任何清洗工藝的原則都是-被清洗的工件不被損壞，-工件的完整性。干冰清洗過(guò)程也必須遵循這一原則。干冰清洗將干冰顆粒噴到工件表面。工件表面必須承受一定的風(fēng)壓。如果工件表面不能承受一定的風(fēng)壓，則不能采用干冰清洗工藝。
干冰清洗廣泛應(yīng)用于、核能、冶金、鑄造、石油、化工、橡膠、塑料、船舶、汽車(chē)、食品、、機(jī)械、印刷、電力、電子等領(lǐng)域。
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