鋼筋套筒中被經常使用的直螺紋套筒是如何施工
當前環境下直螺紋套筒因為其-的-勢而被廣泛應用在各大工建場地，之前的舊的鋼筋連接方式幾乎已經看不到了，那么關于鋼筋連接套筒中的直螺紋套筒的技術要求和施工工序、施工要求有什么標準呢，接下來我們就一起來看一看。
1.技術要求 (1)鋼筋先調直再下料，切口端面與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。
(2)鋼筋下料時必須符合下列規定：
a.設置在同一構件內同一截面受力鋼筋的接頭位置應相互錯開。同一截面接頭百分率不應超過50%。
b.接頭端頭距鋼筋受彎點不得小于鋼筋直徑的10倍長度。
c.直螺紋套筒的砼保護層厚度應滿足《混凝土結構設計規范》中受力鋼筋砼保護層 小厚度的要求，且不得小于15mm，連接套之間的橫向凈距不宜小于25mm。 2施工程序與工藝流程 2.1施工程序
原材檢測***鋼筋下料、平頭***剝肋滾壓螺紋***絲頭檢驗***利用套筒連接***接頭檢驗***完成。
2.2鋼筋絲頭加工工藝流程
(1)鋼筋端部平頭使用鋼筋切割機進行切割;
(2)按照鋼筋規格所需的調整試棒調整好滾絲頭內孔 小尺寸;
(3)按鋼筋規格更換漲刀環，并按規定的絲頭加工尺寸調整好剝肋加工尺寸：
(4)調整剝肋擋塊及滾軋行程開關位置，-剝肋及滾軋螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規定;標準型接頭的絲頭有效螺紋長度應不小于1/2連接套筒長度，且允許誤差為+2p;(5)絲頭加工時應用水性潤滑液，不得使用油性潤滑液。當氣溫低于0℃時，應摻入15～20%。嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。;
(6)鋼筋絲頭加工完畢經檢驗合格后，應立即帶上絲頭保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭;
鋼筋連接套筒
連接方式除去用鋼筋直螺紋套筒連接之外還有另外一種連接方式，那就是
鋼筋連接套筒
鋼筋冷擠壓套筒連接，鋼筋機械連接套筒，這種連接是用特殊的冷擠壓套筒通過冷擠壓機將鋼筋連接在一起，此類連接方式操作一定要正確，中間接頭位置不要壓，壓痕保持在一條直線上。
鋼筋冷擠壓套筒就是把金屬毛坯放在冷擠壓模腔中，在室溫下，通過壓力機上固定的凸模向毛坯施加壓力，使金屬毛坯產生塑性變形而制得套筒的加工方法。
特點
1、對鋼筋的適應性強，在沒有提前預制的情況下，可施工。
2、接頭穩定-，接頭性能容易達到yb 9250—93標準中i級要求。
鋼筋套筒是什么，怎樣使用？
鋼筋相信大家都知道，肯定也很熟悉，因為基本上人人都接觸過這種金屬制品。現在使用的
多的就是樓房中了，像一些工地上都會頻繁的用到它來穩固樓房。可是有的鋼筋長有的短，應該怎么將它們連接到一起呢?這就要歸功于鋼筋套筒了。使用滾絲機制作鋼筋連接套筒使它們好的融合。
鋼筋滾絲機快調機頭鋼筋套筒
(1)轉動進給手柄，將滾軋頭停放在初始位置，此時剝肋組合入。
(2)松開定位盤4條緊固螺釘，喱針轉動定位盤，宜春套筒，刀組合到 小，分別擰緊四處刀體緊定螺釘，使刀體與刀架不致分離。
(3)順時針轉動定位盤，此時定位盤松開，摘除限俠套限位螺釘，以下限位套附帶定位盤。
(4)摘除刀架安裝螺栓，取下刀架附帶刀組。
(5)摘除前軸蓋安裝螺釘，取下前軸蓋。
(6)取出滾絲輪
(7)如需改換螺紋旋向
(8)按(6)—(2)的反順序恢復安裝。
剝肋尺寸調整，根據所加工鋼筋的型號，選擇相應對刀棒，操作步驟如下，把對刀棒的粗端插入刀架心，松開定位盤安裝螺釘4條(不需卸下)轉動定位盤，剝肋刀刀體徑向移動，使剝肋刀與試棒相接觸。(注意：此操作均在剝肋刀組合上狀態下進行)，螺紋鋼筋套筒價格，擰緊定位盤緊固螺栓，直螺紋鋼筋套筒，取出對刀棒。
剝肋與滾絲長度的調整
剝肋長度調節是通過調節剝肋刀開張碰塊的前后位置來實現，即開張碰塊在導軌軸上的相對位置，當剝肋長度不符合要求進行調整時，向前移動可加長剝肋長度，向后移動可縮短長度。滾絲長度調整是通過調節行程開關的前后位置來實現，向前移動可縮短滾絲長度，向后移動則加長滾絲長度。
鋼筋套筒工件裝夾
將待加工的鋼筋夾在定心夾緊鉗上，長度與起始位置剝肋刀架表面的距離約3mm，搬動以手柄，夾緊。
鋼筋套筒操作過程(連接好電源)
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