有利于降噪修形齒輪加工
根據汽車齒輪的不同用途及要求，為了降低嚙合噪聲，提高承載能力，多數汽車齒輪采用了特殊的齒形齒向修形——鼓形。對于軸向剃齒，除需要刀具齒形修形以外，還需剃齒機軸向運動機構具有鼓形運動功能，這樣才能實現齒向鼓形修形。但由于軸向運動機構的復雜性和不穩定性，導致軸向剃齒的齒向修形很困難，主要表現為修形鼓形量調整困難、不穩定。而徑向剃齒齒形齒向修形均是通過在剃齒刀齒部修磨時實現的，比較容易控制修形量，剃齒過程又比較穩定，所以剃后零件修形的穩定性比較好。
4、剃齒刀-度相對較高
徑向剃齒由于多刃同時切削，刀具刀刃的磨損比較均勻，與軸向剃齒刀比較，其平均-剃除的金屬余量較小，因此磨損較小，-度也就相對較高。
3.采用電鍍當軸承的軸頸部位磨損或加工超差時，可以用鍍鉻、鍍鐵等方法修復。鍍鉻或鍍鐵后要在磨床上再磨削到符合圖紙的尺寸要求。
4.金屬噴涂當軸承的軸頸部位磨損或加工超差時，可以采用金屬噴涂的方法修復軸頸，噴涂以前把軸頸部位車到一定尺寸，再噴涂金屬，噴涂后可用車床或者磨床加工到符合圖紙的尺寸要求。
5.電焊修補將磨損的軸須部位，先在車床上粗車一刀，濟南數控機床，然后采用手工電焊，把軸焊到一定尺寸，在機床上直接加工到圖紙要求的尺寸。為了預防由于焊補時軸產生彎曲變形，應采用反向變形的對稱平衡式復焊法。
6.采用滾花、沖孔、掛錫等當軸承的軸頸部位有輕微的磨損，或者加工時超差不大，失去配合緊度時，可以在軸頤配合部位處，數控機床加工，采用以下方法做為臨時應急處理。
普通機床數控化改造后所具有的優點
柔性較好，數控機床不同普通機床在加工零部件時需制作許多夾具、模具并經常更換，零件在改造后的數控機床上加工，關鍵取決于程序的設計、輸入、編輯，并不需要對機床經常調整；加工零件穩定、一致性好，在一臺數控機床上加工一批零件使用同樣的加工程序和刀具，加工條件完全一致，數控機床價格，走刀軌跡完全相同；生產，數控機床與普通機床相比，與加工中心的刀庫配合零件的輔助時間和加工時間可有效地減少，數控機床允許機床進行較大切削量的強力切削，進給量的范圍擴大。
另外，數控機床廠，與加工中心的刀庫配合使用，可實現在一臺機床上進行多道工序的連續加工，工序間周轉時間大大減少，提高了生產率。
數控機床的加工精度一般可達 0.05mm——0.1mm，數控機床絲桿螺距平均誤差與傳動鏈的進給反向間隙可由數控裝置進行曲補償，數控機床是通過數字信號形式來實現控制其加工精度，機床每移動一個脈沖當量需由數控裝置輸出一脈沖信號，因此，數控機床定位精度比較高。
利用現代化生產管理，在數控機床進行零件加工時，可對所使用的夾具、刀具進行規范化，并準確估計該零件輔助時間、加工時間，實現現代化管理。數控機床與普通機床相比-了勞動條件，加工前調整好數控機床，輸入程序并啟動，數控機床自動連續地對零件進行加工，直至零件加工完成。
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