生產印刷膠輥廠家-河源印刷膠輥-永盛膠輥(查看)

     該系列機型配有獨立的智能化干燥系統，全封閉的烘箱、熱源可二次回風利用，可充分對油墨進行干燥和固化，可-印刷面進入瓦楞紙生產線與墊板磨擦不掉色、不“拉花”，油墨自動循環系統和攪墨棒可使大批量生產印品印刷，墨色均勻無色差。

　　5高速自動-機接換料

　　該系列機型可實現高速-機自動接換料卷，大大提高成品率，河源印刷膠輥，節約工作時間。

　　6自動化控制

　　該系列機型整機采用閉環張力控制系統，日本太洋公司的dt950mⅱ光電套準裝置或國產套準裝置，靜止畫面觀測系統，電腦自動接換料系統，生產印刷膠輥廠家，同時采用氣動無軸裝版，氣動，壓印，無軸夾料，紙張預熱，水冷卻等結構，印刷膠輥批發，使機器操作方便-。

　　結束語，采用預印方式生產紙箱在國內還是方興未艾，在機械制造商、油墨、紙張、印版供應商和廣大紙箱廠商的共同努力下，將我國包裝紙箱-提高到一個新的水平。

送紙輥的改造實施：

目前國產前言送紙的設備多為摩擦送紙方式，當紙板由送紙的滾輪送給上下送紙輥時，紙板的前進就要靠上下送紙輥的拉力。所以送紙輥的拉力必須要大于送紙桌面吸風的拉力及摩擦力和上面的一疊紙的壓力和紙板間的摩擦力，才能夠準確的將紙板送到印刷部，一般的設備多采用上送紙輥鐵芯包膠，下送紙輥為鍍鉻滾花鋼輥。上送紙輥包膠的邵氏硬度在30°左右，有的還會高些，這樣就會出現兩輥間隙過大，送進不夠準確。間隙過小，銅版印刷膠輥，又會將紙板壓薄，直接影響紙箱的抗壓。通過將上送紙輥包膠的硬度降低到20°，充分利用走紙時橡膠的變形，使上述情況得到明顯-。