武漢久茂興塑業(yè)有限公司是從事各種塑膠產(chǎn)品注塑和塑膠模具制作為主的公司。目前主營業(yè)務是做汽車內(nèi)外飾，醫(yī)1-，門窗護欄，校具設備，通訊設備的塑料注塑產(chǎn)品公司。
注塑模具在制件成型工藝、模具材質(zhì)、結構、精度等方面與其他型腔模具不盡相同，注塑代加工，乃至有很大差別，但具有共同的“三密集”特點：
1、塑料注塑模具的成型零件制造均為單件小批量生產(chǎn)方式，且精度高、難度大。
2、普通機械加工方法在制造過程中應用仍較普遍，如車削、刨削、銑削、磨削等加工方法。
3、新的工藝、新的技術在模具型腔制造中正在很快的替代普通機械加工，如無接觸仿形裝置、cad / cam、數(shù)控坐標磨削、數(shù)控電加工及三坐標測量等多種優(yōu)良加工技術，有-的上升了產(chǎn)品的。
4、塑料注塑模具制造資金投入多技術水平高、模具的生產(chǎn)周期一般較長，復雜、大型的型腔模具制造具有特定的風險。
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塑化壓力：背壓采用螺桿式注射機時，螺桿頂部熔料在螺桿轉動后退時所受到的壓力稱為塑化壓力，亦稱背壓。這種壓力的大小是可以通過液壓系統(tǒng)中的溢流閥來調(diào)整的。在注射中，塑化壓力的大小是隨螺桿的轉速都不變，則增加塑化壓力時即會提高熔體的溫度，但會減小塑化的速度。此外，增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻，色料的混合均勻和排出熔體中的氣體。一般操作中，塑化壓力的決定應在-制品優(yōu)良的前提下越低越好，其具體數(shù)值是隨所用的塑料的品種而異的，但通常很少超過20㎏/c㎡。
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注塑加工因加工物料而異。熱塑性塑料的注射成型包括加料、塑化、注射、保壓、冷卻、脫模等過程。熱固性塑料和橡膠的成型也包括同樣過程，但料筒溫度 較熱塑性塑料的低，注射壓力卻較高，模具是加熱的，物料注射完畢在模具中需經(jīng)固化或---過程，然后趁熱脫膜。
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