1．單件、多種類出產(chǎn)
模具是高壽命---工藝配備，每副模具只能出產(chǎn)某一特定形狀、尺度和精度的制件，這就決議了模具出產(chǎn)歸于單件、多種類出產(chǎn)。在制作工藝上盡量選用---通用機(jī)床、通用刀具、通用量具和儀器，盡量削減---二類工具的數(shù)量。在制作工藝安攙上要求工序相對(duì)會(huì)集，以---模具加工的和進(jìn)展，簡(jiǎn)化辦理和削減工/-周轉(zhuǎn)時(shí)刻。
2．出產(chǎn)周期短
因?yàn)樾庐a(chǎn)品更新?lián)Q代的加速和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日趨激烈，要求模具出產(chǎn)周期越來越短。模具制作周期的長(zhǎng)短主要決議于制模技能和出產(chǎn)辦理水平的凹凸。為了滿意出產(chǎn)的需求，進(jìn)步產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)能力，有---在---的前提下盡量縮短模其制作周期。
利用液壓
眾所周知沖壓模具只能在沖/壓床上進(jìn)行單模使用，泰興液壓折彎?rùn)C(jī)，而液壓折彎?rùn)C(jī)只能使用折彎模具進(jìn)行板材長(zhǎng)度上折彎加工，如果我們能把折彎?rùn)C(jī)的長(zhǎng)度加工與沖壓模具的單次加工進(jìn)行有效的結(jié)合；對(duì)于某些在線上進(jìn)行沖壓加工的產(chǎn)品比如型材來說，就意味著生產(chǎn)效率的---提高；產(chǎn)品的大幅提高；勞動(dòng)強(qiáng)度的大幅降低。對(duì)于降低生產(chǎn)成本有著不可估量的影響。
對(duì)于線上加工的產(chǎn)品，大多都以沖孔為主，數(shù)控液壓折彎?rùn)C(jī)，如果我們能把折彎?rùn)C(jī)的工作方式做成與沖床相似就好了；也就是把折彎?rùn)C(jī)下模工作臺(tái)做成能擺放、固定沖壓模具的工作臺(tái)，并且只要把模具的廢料排出改到側(cè)后排下排料因機(jī)床下前立板存在，較為國難。。折彎?rùn)C(jī)上模改成倒裝“t”型壓板，再選擇合適的機(jī)床噸位、滑塊開口高度、機(jī)床長(zhǎng)度。理論上方案是可行的。
1.主電機(jī)不能啟動(dòng)
原因
1、主電機(jī)啟動(dòng)電路故障，液壓折彎?rùn)C(jī)價(jià)格，如：未釋放急停按鈕、電纜接線松動(dòng)、24v控制電源等；
2、主電機(jī)啟動(dòng)部分的相關(guān)元器件故障，如：熱繼電器、斷路器、交流接觸器等過載保護(hù)或已損壞；
3、電源問題；
措施
1、檢查主電機(jī)啟動(dòng)電路是否有急停未釋放、接線松動(dòng)，24v控制電源； 2、檢查主電機(jī)啟動(dòng)電路部分的元器件是否有過載保護(hù)，若有需分析原因，檢查有無元件損壞；
3、檢查三相電源是否正常；
2.滑塊不能快速下行
原因
1、滑塊導(dǎo)軌調(diào)的太緊；
2、后擋料軸未---；
3、滑塊不再上死點(diǎn)位置；
4、腳踏開關(guān)等信號(hào)未進(jìn)入模塊；
5、比例伺服閥有故障；
措施
1、檢查滑塊導(dǎo)軌是否合適；
2、檢查系統(tǒng)上x實(shí)際位置處是否有光標(biāo)，或在手動(dòng)界面檢查后擋料軸的編程值與實(shí)際值是否一致；
3、系統(tǒng)上y軸狀態(tài)應(yīng)該為“1”，數(shù)控液壓折彎?rùn)C(jī)廠家，如果為“6”，檢查y軸實(shí)際坐標(biāo)，數(shù)值應(yīng)小于y軸與回程的差值；
4、根據(jù)電器原理圖，檢查腳踏開關(guān)等輸入信號(hào)是否正常；
5、檢查比例伺服閥反饋是否正常。
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