二次鈍化液組成及條件 甲槽 乙槽
鉻酐濃度/g.l-1 170~200 40~50
-體積分?jǐn)?shù)/ml。l-1 6~7 2
---體積分?jǐn)?shù)/ml。l-1 7~8 5~6
硫酸亞鐵濃度/g。l-1 8~10 6~7
鋅粉濃度/g。l-1 1~2 6~8
溫度 室溫 室溫
時(shí)間/s 20~40 20~30
經(jīng)甲槽鈍化后不經(jīng)過(guò)清洗，直接投入乙槽，乙槽鈍化液有時(shí)還沖淡使用。折疊編輯本段注意事項(xiàng)折疊預(yù)處理酸洗鈍化的前處理不銹鋼工件酸洗鈍化前如有表面污物等，電鑄工藝，應(yīng)通過(guò)機(jī)械清洗，然后除油脫脂。如果酸洗液與鈍化液不能去除油脂，表面存在油脂會(huì)影響酸洗鈍化的，為此除油脫脂不能省略，可以采用堿液、乳化劑、-與蒸汽等進(jìn)行
電鑄金屬離子的濃度對(duì)電流密度有影響；鍍液的密度和粘度對(duì)過(guò)濾的效率有影響；電導(dǎo)度對(duì)金屬離子的遷移、熱容量對(duì)鍍液溫度的、離子擴(kuò)散系數(shù)對(duì)---電流密度、電導(dǎo)度對(duì)電流密度、表面張力對(duì)氣體的逸出和-的形成等，都有影響。對(duì)這些因素的影響的綜合考慮，決定電鑄液的組成。用于光盤母盤電鑄制作的鎳的---磺酸鹽電鑄液
8.4. 表調(diào)對(duì)磷化的影響
表調(diào)又稱表面調(diào)整，通過(guò)調(diào)整，可以-工件表面的微觀狀態(tài)，從而-磷化膜外觀，結(jié)晶細(xì)小，均勻，首飾電鑄工藝，致密，進(jìn)而提高涂膜性能�，F(xiàn)代表調(diào)基本上都是膠體鈦鹽表調(diào)，對(duì)已表調(diào)液也需嚴(yán)格控制總堿度tal、溫度、ph值、鈦含量，總堿度、ph值高易使磷化槽fa下降過(guò)快；溫度過(guò)高，易產(chǎn)生工序間表干；鈦含量過(guò)低表調(diào)效果不好，佛山電鑄，鈦含量太高，磷化膜不易生成，電鑄加工廠，膜重不達(dá)標(biāo)。
8.5. 鈍化對(duì)磷化的影響
磷化后的鈍化封閉可以提高磷化膜單層的防銹能力，同時(shí)也可以-磷化膜的綜合性能，但鈍化液含鉻，廢水處理困難，一般不采用。
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