定位精度與重復定位精度 加工中心制造商在宣傳材料中往往只給出重復定位精度而不給出定位精度指標，使得部分用戶容易將重復定位精度誤解為決定零件加工精度的主要指標。其實重復定位精度高并不意味著零件加工精度就高。定位精度才是決定零件加工精度的主要指標。 重復定位精度反映機床多次返回同一位置的能力。測量方法是固定一個百分表，表頭壓在主軸上，標定百分表零點。將主軸移走到任意位置再令其返回剛才的標定坐標位置，讀取百分表讀數誤差。經過多次往返讀數，得到的誤差就是重復定位精度。 鋁型材加工按照現在的數控技術水平和加工中心典型機電搭配，吊頂鋁材，即伺服電機+旋轉編碼器+滾珠絲杠或齒輪齒條重復定位誤差一般不大于2個脈沖當量，遠遠小于0.01mm。 定位精度是指在機床全行程上準確移動距離的能力。鋁型材加工中心行程可達7米，定位精度測量一般采用激光干涉儀�！ 《ㄎ痪戎饕軐к壭挝徽`差、機械間隙、絲杠/齒條誤差、機件變形和電氣跟隨誤差影響。由激光干涉儀測得的誤差數據輸入數控系統，通過數控系統的誤差補償功能可以得到-的定位精度。
工業鋁型材的截面形狀千奇百怪，應用領域也非常廣泛。而其他金屬材質就不能達到這樣的效果。那它是如何做到的呢？首先看一下鋁的主要特性：1、 可成型性，鋁具有特定的拉伸強度、屈服強度、可延展性和相應的加工硬化率，決定了鋁的可成型性。2、 可回收性：鋁具有-的可回收性，再生鋁和原生鋁幾乎沒什么分別，回收費用低廉，是非常的材料。3、 其他特性：鋁---，不燃燒。工業鋁型材這些特性都是工業鋁型材能被廣泛應用的基礎。那么鋁型材是如何成型的呢?1、 首先是鋁棒鑄造：鋁錠加熱熔化，加入一定量的合金元素鎂、硅，由鑄造機鑄造成一根根直徑不同的圓棒。2、 鋁型材擠壓：鋁棒先加熱到一定的溫度，達到鋁液化的臨界點，然后切割、熱剪，送擠壓機擠壓，通過模具擠壓出想要的截面形狀。然后，淬火，淬火的方式有風冷和水冷。風冷出來的狀態就是t5，水冷的狀態是t6。原材料鋁棒3、 型材擠出后的加工處理：牽引機將型材引出，達到所需長度由熱切鋸鋸斷，由移動冷床將型材移至校直機校直。鋁型材剛擠出來的時候是軟的校直后用定尺鋸切割，裝轉運架進入時效程序。4、 人工時效：把材料放入時效爐加熱到一定溫度，并保溫2-3小時，能-提高鋁型材的機械性能，實驗室鋁材，-是硬度。5、 表面處理：?陽極氧化——---溶液接通直流電源陽極，進行氧化還原反應，再表面生成一層致密多孔的氧化膜，然后封孔，鋁型材將耐磨和耐腐蝕。靜電噴涂——利用電流電場的法拉第效應，讓粉末涂料微小粒子均勻吸附在材料表面。起到保護鋁型材的作用。
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