有個現象，冷縮電纜中間頭故障率高于熱縮中間頭，-是新制作的中間頭。既然從技術上優(yōu)于熱縮電纜附件，為何實際卻相反呢?經過我的分析，初步發(fā)現常見的錯誤是：
1、施工人員沒有按冷縮中間頭說明書制作，制作人員-是老師傅更容易犯錯，他們沿用熱縮中間頭的經驗，安裝尺寸還是用熱縮頭的。導致應力錐安裝位置錯位;
2、部分電纜附件廠家設計沒有考慮中間接管處填充密封膠，也沒有考慮在中間接頭主體兩側纏繞防水膠帶，據了解，在引進國外技術時就沒有考慮，電纜防水接頭，猜測是因為國外大部分是單芯電纜，且對敷設要求較高，加強電纜外護層的防水就能密封。但我們南方地區(qū)地下水位高，施工條件差，電纜外護層在施工過程中破損時常發(fā)生，甚至內護層進水也時有發(fā)生，如果沒有中間接頭，水在電纜主絕緣外威脅并不大，但在中間頭處，如果僅僅密封內護套和外護套，水汽從電纜破損處進入內護層，沿電纜銅屏蔽滲透至中間頭內，在電場應力作用下破壞絕緣，防水接頭型號，造成電纜中間頭故障。目前已有一些廠家改進，中間接管處填充密封膠，在冷縮管兩側纏繞防水膠帶，能夠阻止水分進入接頭內。建議如果產品沒有提供，防水公母接頭，施工時可以自行加強密封。
2、在預制式電纜附件的安裝過程中，剝切絕緣層、表面打磨和過渡面的處理等表面處理過程，都是為電纜與電纜附件的緊-觸和電場平穩(wěn)過渡打基礎的，因而在實際操作中，應嚴格把好表面處理這一關。首先，按程序嚴格地剝切絕緣層，按砂紙目數順序逐一進行打磨。在表面處理完成后，還要認真地進行硅脂涂抹，使絕緣層表面的硅脂分布均勻。這些措施的都是為了擠出空氣，使電纜附件能夠與電纜緊-觸。絕緣層、半導電層、銅屏蔽都要盡量平滑過渡，不留尖角，盡量使電場平滑。
3、不同廠家不同型號的電纜附件都有不同的安裝尺寸要求，不能憑經驗剝切。每個電纜附件都要嚴格按照說明書和標尺安裝，才能滿足化解電場應力的要求。
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