目前我國鈑金加工企業，多以數控剪板機、數控沖床、數控折彎機等設備作為鈑金生產的主要設備，而我國對以上設備的開發還是更多的借鑒國外的經驗，對于鈑金柔性制造技術的研究幾近空白。然而在歐洲，20世紀70年代涌現了一批基于沖剪復合加工技術和快速換模的多邊折彎技術的設備，從而使鈑金的加工過程真正-實現柔性加工。
面對以上困境，板金外殼加工廠商，各鈑金加工企業也積極應對，快速響應。以下案例只是對電梯制造自動化改造的初步探索，望以下闡述對鈑金從業者有一定的借鑒作用。
在鈑金加工生產中，板金外殼加工中心，有很多大、小的地方要注意，需要嚴格控制，還要注意生產過程中的上述安全，使金屬板零件加工的產品-。那么如何嚴格把控鈑金加工件的呢？注意事項有哪些？
鈑金工件把控方法1、鈑金加工的所有零件必須符合圖紙和工藝要求。2、使用模具后，應將試件與圖紙要求一起存放。開關柜一般模具存放在倉庫內，無尾部零件。為了獲得高的金屬板加工，吸引源源不斷的客戶。
鈑金加工三大要點
一、不銹鋼板表面處理。在噴涂過程中，對噴涂工件的要求。裝配完成后，花都板金外殼加工，可對軟橡膠棒或螺紋部分進行檢查，或檢查進行護孔處理所需的齒或齒。所需的導電保護體定位工裝定位保護膏采用高溫膠帶，所以在工件外表面噴涂時，可以在工件螺孔內看到螺帽翻邊，防止在腔體背面噴涂翻邊。
三、不銹鋼板材彎曲后，電鍍后進行表面處理、鉚接工藝、不同表面處理方法、通用冷盤表面電鍍、噴涂處理、磷化、磷化噴涂處理。電鍍板表面應清洗、脫脂，然后噴涂。
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