我國對廢鋁料一般是采用人工選揀。對處理的廢鋁量較大時還可采用其它方法，例如機械化選揀、磁選、重介質分選及廢鋁的冷處理等方法。國外有的分選臺或分選線進行連續處理 ，選揀量多，工作。磁選主要作用是除去廢鋁中的鐵磁性物質，采用電磁鐵或永磁鐵作吸鐵器或磁輪，吸鐵器是懸掛在分揀皮帶的上方，磁輪則放在分揀傳送帶的傳動輥筒上。
英國的考磁瓦爾德分選機就是當將廢鋁料送入分選機時，該機上的分離器上有一約 800 又 800mm 的鋼板，上面槽中有通冷卻水的銅管，機鋁破碎機刀具材質，銅管通電后鋼板產生磁場，鋁片經過磁場切割磁力線產生感應電流而產生另一磁場 ，兩磁場相互作用就把鋁片推向一定方向，這樣就可將鋁與廢非金屬物分開。
廢鋁器皿表面的涂層、油污以及其他污染物，可采用溶劑清洗，若仍不能清除，就應當采用脫漆爐脫漆。脫漆爐的高溫度不宜超過566℃，只要廢物料在爐內停留足夠的時間，一般的油類和涂層均能夠清除干凈。對于鋁箔紙，用普通的廢紙造漿設備很難把鋁箔層和紙纖維層有效分離，摩托機頭機鋁破碎機， 有效的分離方法是將鋁箔紙首先放在水溶液中加熱、 加壓，銅鐵機鋁破碎機，然后迅速排至低壓環境減壓，并進行機械攪拌。這種分離方法，機鋁破碎機，既可以回收纖維紙漿，又可回收鋁箔。
自 1886 年以來人類所生產的 6.9 億 t 原鋁中，約有4.8 億 t 目前仍在被利，并且以后仍將被重新利用。目前每年約有 1 160萬t 鋁通過回收再生，滿足了全球鋁市場的 0%。再生鋁的能耗僅為制取原鋁的3%～5%。與原鋁生產相比，用 17.5%品位的鋁礬土生產鋁與用廢雜鋁生產
再生鋁所做的對比看 ，每再生 1 t 鋁，除節能 95%，還節水 10.5 t、少用固體材料11 t、少排放--- 0.8 t、少排放硫氧化物 0.06 t，少處理廢液廢渣 1.9 t，免剝離地表土石 0.6 t、免采掘脈石 6.1t。-，因此，廢雜鋁的回收再生是實現可持續發展的。
鋁的回收和再生利用[1]不僅節能效果-，而且可以減免鋁生產中的co2 和 co 排放量。這對于----污染有重要意義，所以鋁的生產被稱為“綠色金屬 ”生產。廢鋁回收和再生利用可以節約鋁礦和石焦油、螢石等資源。我國鋁礦并不豐富，一部分氧化鋁還要從國外進口，回收利用廢鋁經濟價值很大，-以足夠重視。
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