擠壓筒類鍛件的問題
問題不是小事，好贏得客戶的-，如果是那種殘次品不僅會遭退貨，還會砸招牌，后果你自己想！要解決鋁型材擠壓筒類鍛件的問題，一方面使筒內變形盡可能均勻，另一方面還應重視孔口部分的變形均勻問題，可以從下列幾方面采取相應對策：
1.減小摩擦阻力。
如-模具表面粗糙度，采用-的潤滑劑和釆用包套擠壓等。例如，冷擠壓鋼材時，需將坯料進行磷化和皂化。磷化的目的是在坯料表面形成多孔性組織， 以便較好地儲存潤滑劑。皂化的作用是潤滑。又如熱擠壓合金鋼和鈦合金時，除了在坯料表面涂潤滑劑外，在坯料和凹模孔口間加玻璃潤滑墊。熱擠鋁合金型材時，鋁型材擠壓筒，為防止產生粗晶環等，常在坯料外面包一層純鋁。
2.在鍛件圖允許的范圍內，在孔口處作出適當的錐角或圓角
3.用加反向力的方法進行擠壓，這有助于減小內、外層變形金屬的流速差和附加應力.擠壓低塑性材料時宜采用。
4.采用髙速擠壓，因為高速變形時摩擦系數小一些。
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擠壓分為熱擠壓和冷擠壓，之前提到了鋁型材擠壓筒使用前必須進行預熱，溫度一般不超過450℃，從冷態加到450℃的加熱溫度不宜過快，一般控制在8～24h，這主要取決于擠壓筒規格的大小和加熱方式感應加熱或電阻加熱。
在正常情況下，擠壓筒內襯每1～2個月必須蝕洗或檢查一次。為了加快蝕洗速度，可用蒸汽蝕洗。鎂合金用擠壓筒可用濃度為10%～15%溶液蝕洗；鋁合金用擠壓筒可用濃度20%～25%氫氧化na溶液蝕洗。蝕洗時溶液不得流入導電板上或加熱器內。
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