成型軸的應(yīng)用以便在實(shí)際操作液壓機(jī)鋼筋鋼筋彎箍機(jī)時(shí)，滾籠機(jī)使彎折一部分的弧形合乎預(yù)訂規(guī)定，就須使鋼筋緊貼著成型軸和心軸間。成型孔和心孔的間距是一個(gè)時(shí)間常數(shù)。因而成型軸至心軸的間距伴隨著鋼筋和心軸直徑的轉(zhuǎn)變而轉(zhuǎn)變，成型軸假如只采用一個(gè)直徑就不可以融入那樣的實(shí)際操作規(guī)定，因此能夠在成型軸上加一個(gè)偏心軸套。
滾籠機(jī)以調(diào)整心軸鋼筋和成型軸三者中間的空隙。比如，采用一個(gè)直徑為105毫米，滾籠機(jī)，偏心距為22mm的偏心套，成型軸和心軸間的間距就可融入44mm轉(zhuǎn)變，而且鋼筋取下學(xué)會(huì)放下也便捷
滾籠機(jī)的整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作使用方便，穩(wěn)定性好，-性高，很大提高工作效率，滾籠機(jī)價(jià)格，廣泛應(yīng)用于路橋樁基樁頭鋼筋彎曲房建樁頭鋼筋、錨桿、地鐵錨桿的彎曲成型。
下面來(lái)為您講講數(shù)控鋼筋籠繞筋機(jī)的優(yōu)勢(shì)及原理
滾籠機(jī)產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：
1、數(shù)控鋼筋籠繞筋機(jī)由plc工控控制，內(nèi)置程序，操作簡(jiǎn)單。
2、繞筋間距可調(diào)，調(diào)直速度、行走速度、旋轉(zhuǎn)速度均由頻器控制，速度可根據(jù)鋼筋籠的規(guī)格、工人的熟練程度任意調(diào)節(jié)。
3、數(shù)控鋼筋籠繞筋機(jī)具有參數(shù)自動(dòng)存儲(chǔ)功能，可存儲(chǔ)數(shù)百種規(guī)格的鋼筋籠參數(shù)。
4、滾筒采用無(wú)縫鋼管壁厚耐磨，大大增加了設(shè)備的使用壽命。
5、調(diào)直機(jī)構(gòu)角度可調(diào)節(jié)，適用范圍廣。
6、放線架由實(shí)心圓鋼，和厚度10mm的鋼板加工而成，結(jié)構(gòu)扎實(shí)，可放整捆鋼筋。
滾籠機(jī)工作原理：
根據(jù)施工要求，首先調(diào)整鋼筋籠繞筋機(jī)兩滾筒間距離，全自動(dòng)滾籠機(jī)，將鋼筋籠的主筋架預(yù)制好吊裝到鋼筋籠繞筋機(jī)兩滾筒之間，通過(guò)穿過(guò)矯直器將盤筋穿入鋼筋籠，把盤筋繞筋端頭先焊接在一根主筋上，然后通過(guò)固定旋轉(zhuǎn)及轉(zhuǎn)動(dòng)把繞筋纏繞在主筋上，同時(shí)進(jìn)行焊接，從而形成產(chǎn)品鋼筋籠---這就是鉆孔灌注樁鋼筋籠繞筋機(jī)，即簡(jiǎn)易鋼筋籠成型機(jī)的工作原理。
滾籠機(jī)工法特點(diǎn)：
1 加工速度快：正常情況下3人一班，可分班作業(yè)，20米鋼筋籠成型耗時(shí)90分鐘左右，工作效率非常高。
2 加工-：由于采用的是機(jī)械化作業(yè)，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產(chǎn)品達(dá)到規(guī)范要求。
3 箍筋不需搭接，較之手工作業(yè)節(jié)省材料1%，了施工成本
4 由于主筋在其圓周-布均勻，多個(gè)鋼筋籠搭接時(shí)很方便，節(jié)省了吊裝時(shí)間。
滾籠機(jī)鋼筋籠加工場(chǎng)籌建指南：
1場(chǎng)地 對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)型設(shè)備，加工區(qū)至少30米x15米，地面硬化；原材料區(qū)另計(jì)；成品籠子和原料的裝卸需吊裝設(shè)施；若設(shè)備加長(zhǎng)，場(chǎng)地相應(yīng)加長(zhǎng)
2人員 5——7人/班，工期緊時(shí)，可分兩班
3耗材 co2氣體、焊絲、焊條等就近-采購(gòu)
4機(jī)具 除主設(shè)備滾焊機(jī)外，還需準(zhǔn)備切斷機(jī)1臺(tái)、對(duì)焊機(jī)2臺(tái)以上、鋼筋連接設(shè)備1臺(tái)以上
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