鍍鉻輥在二十世紀(jì)40年代至80年代廣泛用于紙箱印刷。一支鍍鉻輥在-上機(jī)使用時(shí)，具有-的載墨量和傳墨性能，印刷膠輥報(bào)價(jià)，規(guī)則的網(wǎng)墻，---的抗堵塞性能。但使用3個(gè)月至6個(gè)月后，網(wǎng)墻被磨損得很-，墨量損失大部分。這時(shí)如果是用刮墨刀系統(tǒng)，則-無(wú)法上墨，如果是用膠輥刮墨，則有些用戶(hù)是將膠輥松開(kāi)一些，以在網(wǎng)紋輥表面產(chǎn)生一層浮墨，即高出網(wǎng)穴的一些墨，來(lái)達(dá)到足夠的墨量，但這層浮墨導(dǎo)致了堵版糊版及印刷的清晰度下降。可見(jiàn)，鍍鉻輥的大弱點(diǎn)在于不-，且耗費(fèi)了大量的裝配時(shí)間。另一個(gè)弱點(diǎn)是難以雕刻較高線數(shù)，很難滿(mǎn)足更細(xì)致的層次網(wǎng)紙箱印刷。
不少用戶(hù)認(rèn)為鍍鉻輥便宜，淮北印刷膠輥，成本低。實(shí)際上，算一算細(xì)帳，一根陶瓷輥的使用壽命及其節(jié)約的機(jī)器時(shí)間，以及在穩(wěn)定印刷方面所形成的-要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于一根鍍鉻輥。也就是說(shuō)，鍍鉻輥實(shí)際上并不便宜。這也是鍍鉻輥已絕大多數(shù)被陶瓷輥取代的原因。
陶瓷輥全稱(chēng)為激光雕刻陶瓷網(wǎng)紋輥。而激光又有不同的發(fā)生方法和工作方式。目前用于陶瓷輥雕刻的激光有三種，即co2激光、yag激光、ultracell激光。三種激光雕刻后，分別形成了不同的網(wǎng)孔特點(diǎn)，對(duì)柔版印刷產(chǎn)生了不同的影響。以下為三種激光網(wǎng)紋輥之性能對(duì)比：
依我主見(jiàn)，低定量瓦楞紙箱，雖然是紙品包裝發(fā)展的方向，但各紙箱生產(chǎn)廠和紙箱使用者應(yīng)從工藝技術(shù)上、紙箱的用途上進(jìn)行綜合考慮和-，否能盲目、簡(jiǎn)單地生產(chǎn)和使用低定量瓦楞紙箱。應(yīng)隨著各行業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的變化及各地區(qū)產(chǎn)品大類(lèi)的分布情況，適時(shí)、適地地掌握生產(chǎn)與使用，才能真正促進(jìn)低定量瓦楞紙箱的健康發(fā)展。
紙箱僅是外包裝的概念已經(jīng)過(guò)時(shí)，使紙箱廠向產(chǎn)品包裝商的供貨變得復(fù)雜起來(lái)。首先要經(jīng)過(guò)質(zhì)檢，包括尺寸、圖文、色彩、耐磨、防滑、裝箱性能等理化指標(biāo)；其次要經(jīng)過(guò)商檢，運(yùn)輸商、經(jīng)銷(xiāo)商直至消費(fèi)者都會(huì)以的挑剔來(lái)審視外包裝箱的商業(yè)用途，這些都是紙箱生產(chǎn)工藝產(chǎn)生技術(shù)演變的市場(chǎng)背景。
紙箱加工的演變
簡(jiǎn)單地講，瓦楞紙箱由兩道工序組成，即印刷與成型。印刷工藝設(shè)備有膠印、柔印和凹印；成型工藝設(shè)備有單面機(jī)、紙板線和開(kāi)槽／模切／粘箱機(jī)。印刷承印物料可以是單張紙、卷筒紙或多層紙板；紙板機(jī)可以層合印面紙板和無(wú)印刷原紙。如果先印刷后成型，被稱(chēng)為預(yù)印；先成型后印刷則稱(chēng)為后印。
隨著全球物流的交換，對(duì)紙箱品質(zhì)要求更高，而采用傳統(tǒng)的制糊方法因淀粉、紙張等原料的制約，印刷膠輥翻新，生產(chǎn)符合客戶(hù)要求的-紙箱對(duì)現(xiàn)有大多工廠來(lái)說(shuō)，困擾甚多。尤其對(duì)出口包裝經(jīng)長(zhǎng)途海運(yùn)等到岸時(shí)紙箱因吸濕變軟、脫膠、邊緣翹曲，進(jìn)而制引發(fā)退貨、索賠等等。為此，生產(chǎn)高的耐水增強(qiáng)紙箱已為各工廠拓展業(yè)務(wù)領(lǐng)域及提高企業(yè)度的有效途徑與必然趨勢(shì)。但是，傳統(tǒng)的不適當(dāng)?shù)闹坪绞脚c配伍、糊的品質(zhì)太差不能滿(mǎn)足紙板的粘合要求，使機(jī)組無(wú)法發(fā)揮其高車(chē)速、率、-的性能。
盡管各工廠在制糊的配方、工藝、原料上多方設(shè)法，而要找到成本與品質(zhì)、效率與可操作性等多方的均衡點(diǎn)，彼感為難。進(jìn)口的設(shè)備，好的紙張，也不可能進(jìn)口制膠原料，盡管影響紙箱品質(zhì)原因甚多，關(guān)鍵因素還是粘合。各發(fā)達(dá)都采用添加其它制劑來(lái)滿(mǎn)足紙箱新的要求。
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