制作注塑模具該注意哪些問(wèn)題呢設(shè)計(jì)注塑模具時(shí)，您是否必須掌握必須注意的4個(gè)參數(shù)？注射量？注射量是注射成型機(jī)一次可以噴射熔體的大值或體積值，代表該類型注射成型機(jī)的大注射量。該設(shè)計(jì)模具中使用的熔膠量比注塑機(jī)少。否則，產(chǎn)品未滿，無(wú)法生產(chǎn)。夾緊力？當(dāng)模具關(guān)閉時(shí)，它是注塑機(jī)對(duì)模板的按壓力。要成型的模制品所需的夾緊力必須小于所選注塑機(jī)的額定夾緊力。否則，膠水很容易從分型表面流走，產(chǎn)生飛邊。設(shè)計(jì)注塑模具時(shí)，您是否必須掌握必須注意的4個(gè)參數(shù)？拉桿間距？注塑機(jī)中有四個(gè)拉桿和可移動(dòng)模板死角。它們的作用是---注塑機(jī)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，并負(fù)責(zé)模板的滑動(dòng)。但是，由于模具是從拉桿的中間安裝的，因此往往會(huì)---模具的尺寸。模具尺寸不能同時(shí)大于其拉桿間距。如果模具的長(zhǎng)度尺寸超過(guò)了桿之間的距離，請(qǐng)檢查模具是否通過(guò)旋轉(zhuǎn)被提升到桿車間內(nèi)。如果無(wú)法進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，則只能更改模具尺寸。或更換注塑機(jī)。
好的模具---應(yīng)該是什么樣子呢許多模具---拿到了產(chǎn)品，然后開(kāi)始沖進(jìn)模具。實(shí)際上，獲取產(chǎn)品后不要急于拆分模型。重要的是檢查產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，修改產(chǎn)品公差并拔出模具。有些產(chǎn)品會(huì)有所不同。當(dāng)您對(duì)產(chǎn)品的分型面進(jìn)行預(yù)處理時(shí)，基本上可以確定其結(jié)構(gòu)以及澆口的位置。當(dāng)然，這些會(huì)與客戶確認(rèn)。確認(rèn)產(chǎn)品不合理一些模具設(shè)計(jì)人員可能會(huì)問(wèn)，在分析產(chǎn)品結(jié)構(gòu)之后，是否可以開(kāi)始設(shè)計(jì)模具？---當(dāng)然不是。如果要在設(shè)計(jì)過(guò)程中減少?gòu)澛凡⑦M(jìn)行修改，則必須了解客戶對(duì)模具的要求。這些必須滿足客戶的要求。
一般造成塑料外殼變形的原因有哪些因?yàn)樗芰系墓逃刑匦裕谧⑺艹尚屠鋮s后，會(huì)存在---程度縮短的狀況。塑料外殼的縮短變形首要在厚壁的外外表發(fā)生凹痕，對(duì)大制件而言，外殼翹曲的現(xiàn)象更為常見(jiàn)，例如外觀平直且面積大的加濕器外殼翹曲變形，多柱子結(jié)構(gòu)的電扇底座外表縮水變形等。塑料資料因?yàn)槠潴w積存在縮短的特性，導(dǎo)致厚壁處外表的質(zhì)料呈現(xiàn)拉入的現(xiàn)象。因而，制品外表就會(huì)呈現(xiàn)洼陷的痕跡。對(duì)制品外觀面而言，縮水是為常見(jiàn)的---現(xiàn)象，并且首要發(fā)生在壁厚處。實(shí)踐證明，假如注塑壓力呈現(xiàn)下降，縮短的機(jī)率就會(huì)增大。在外殼變形中，常見(jiàn)的是外殼件內(nèi)部結(jié)構(gòu)特征引起的變形，例如螺絲柱、加強(qiáng)筋和支座等引發(fā)的外外表縮水變形。其原因主要是外殼部分壁厚不均勻，導(dǎo)致壁厚且大區(qū)域的冷卻縮短時(shí)刻延伸。在冷卻的過(guò)程中，這些部位會(huì)對(duì)周圍的壁面發(fā)生拉扯的內(nèi)應(yīng)力，使部分存在縮水的狀況而導(dǎo)致了凹痕的生成。
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