軸加工有哪些的選擇標準？
軸的材料主要是碳素鋼和合金鋼。常用的碳素鋼為45鋼，一般應進行正火或調質處理，電機軸加工價格，以-其力學性能。合金鋼比碳素鋼具有更高的力學性能和熱處理性能，但對應力集中的敏感性強，價格較貴，因此多用于高速、重載及要求耐磨、耐高溫或低溫等特殊條件的場合。由于在常溫下合金鋼與碳素鋼的彈性模量相差很小，因此，用合金鋼代替碳素鋼并不能明顯提高軸的剛度。
由于大型軸的產量少，軸承位的精加工不用昂貴的大型外圓磨床磨削。相當經濟-的加工方法是車削到ra1.6~3.2μm的粗糙度，然后滾壓一次到三次。如果滾壓工具中的滾子靈活，壓力適當，并加機油潤滑，電機軸加工廠，則滾壓后的表面可達到ra0.1~0.4μm的粗糙度。滾壓后軸承位的直徑約縮小0.02~0.06毫米，其表面還具有一定的硬化效果，能延長軸的使用壽命。
滾子加工的技術要求-，外圓表面的粗糙度為ra0.025μm，外圓與中心孔的同軸度偏差不能超過0.02毫米，在夾具中固定以后，其徑向跳動不能超過0.03毫米。
軸加工的設置方式主要有以上兩種，我們在進行加工時-它們的使用特點，可根據自己的適用情況進行選擇，這樣才能使我們的工作可以穩定進行，當然在進行操作過程中，要隨時-周圍的環境，不要讓閑雜人等靠近，無錫電機軸加工，避免發生危險。
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