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干燥劑，字面意思就是干燥、吸水。把產品包裝內部多余的水分吸附完成，還給產品一個干燥的儲存環境，如硅膠干燥劑可循環使用，工藝品干燥劑產地，用過一次后，可烘干后重復二次使用，同樣的吸附效果和開始使用效果一樣。現在不少干燥劑炸裂和食品脫氧劑被食用都在小朋友身上發生了類似事故，對于小朋友和家長來說是個不小的-挑戰，所以在生活中家長需要整理一下外面買回來的商品、食物等中的干燥劑與脫氧劑，以免在小朋友身上發生事故。
選用干燥劑的包裝材料需要注意些什么?
一、 透氣性：干燥劑的包裝據有透氣性能是其有效性的主要表現，使用---透氣性包裝材料的干燥劑會有吸濕緩慢的問題， 從而影響了干燥劑控制濕度的作用。
二、 安全性：包裝材料的安全性主要體現在自身強度 ， 防粉塵性能和封口強度等。在干燥劑應用中，包裝材料的作用是-吸附劑與需要防潮的產品盡量隔絕， 由于包裝材料的缺陷導致的干燥吸附劑泄漏有可能會影響產品品質。
三、 經濟性：在安全有效的基礎上，選擇一款適合自己產品的干燥劑包材是非常重要的，那么這就要求我們在選擇產品的過程中，工藝品干燥劑， 針對安全性和有效性的需求， 結合價格因素，工藝品干燥劑廠家電話， 從中選擇出適合自己的干燥劑產品方案， 發掘出佳的產品-，通過對比我們很容易做到這點。
硅膠干燥劑失效后恢復原來吸濕性能的方法主要有以下二個：
1、陽光下爆曬(但水份不能完全曬出來)。
2、硅膠干燥劑(防潮珠)在高溫烘烤后，可以再用。可通過80-120攝氏度烘烤，將所吸附水份烤出來，達到重復使用的目的。但需注意，工藝品干燥劑，干燥劑包裝袋里層是熱封膠，耐溫80-120 度，所以需將包裝袋撕掉再烤
加熱的溫度控制在120--180℃為宜，對于藍膠指示劑、變色硅膠、dl型藍色硅膠則控制在100--120℃為宜。各種工業硅膠再生時的較高溫度不應超過以下限度：
粗孔硅膠不得高于600℃;
細孔硅膠不得高于200℃;
藍膠指標劑(或變色硅膠)不得高于120℃;
---膠不得高于350℃。
再生后的硅膠，其水份一般控制在2％以下即可重新投入使用。
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