bb肥自動?系統主要特點
bb肥自動系統主要特點
1.配料精度高：本公司生產的nhzk810/811配料儀表具有-的配料控制功能，它采用雙cpu硬件結構，玉林復合肥工業設備，全部工業級芯片，smt帖片工藝及高速16bita/d轉換器。儀表采用了電源多重濾波技術，復合肥工業設備價格，輸入輸出光電隔離、阻容濾波、瞬態電壓抑制器過壓保護技術，復合肥工業設備報價，軟件數字濾波、多種數據校驗措施，以及看門狗復位等多種抗干擾措施，使儀表在非常復雜的工業現場仍具備較高稱量精度。
2.-性強：與工控機和單片機控制系統比較，“plc+儀表”的控制模式是自動控制系統lixiang的方式，具有功能-、-性好和性能價格比優等特點。
3.安全性高：
<1>;設備之間設置了-的聯鎖功能，-生產運行和維護過程中的安全。
<2>;在所有現場傳感器和行程開關輸入輸出端都設置了防雷保護裝置。
<3>;上位機系統設置多級操作權限： 管理員權限。可進行系統的維護。 操作員權限。控制系統啟停、配方選擇等。一般用戶權限。只能進行一般數據的查詢和演示操作
4.控制方式多樣化：系統設有上位機手動/自動、plc自動、操作室手動和現場手動等多種控制方式，復合肥工業設備規格，根據需要可進行多地操作控制。當自動功能達不到控制效果時，可利用手動功能進行補救操作，如手動加水、手動開門等；當設備出現故障時，既可通過設置在現場機旁的操作盤進行手動操作，也可通過上位機的按扭或鼠標操作。
5.配套技術完善：
復混肥圓盤轉鼓造粒生產線
復混肥圓盤轉鼓造粒生產線由混合設備、造粒設備、烘干設備、冷卻設備、篩分設備、引風除塵設備、輸送設備、返料處理設備以及根據用戶需要可增配的原料處理設備、防結塊包裹設備和自動計量包裝設備組成。生產規模：年產1萬噸、2萬噸、3萬噸、5萬噸。生產工藝：年產1-2萬噸采用圓盤造工藝，年產3-5萬噸采用轉鼓造粒工藝。 .圓盤造粒工藝流程 .各種粉狀原料顆粒原料需提前粉碎、粘結劑、添加劑倒入立式攪拌機中，充分攪拌后從料門連續均勻地放入皮帶機上，由于采用兩臺立式攪拌機交替攪拌、放料，因此-了進入圓盤造粒機的物料是連續、均勻的。物料在圓盤造粒機內被加濕、成粒、長大，然后溢出圓盤，由皮帶機送入烘干機內與來自熱風爐的熱空氣進行熱質交換，充分升溫去濕后流出烘干機由皮帶機送入冷卻機，物料在冷卻機內與室溫風逆流接觸被冷卻至室溫，然后由皮帶機送入滾筒篩內分級，1-4.75毫米顆粒由斗式提升機提至成品料倉計量包裝，大于4.75毫米顆粒經立式破碎機破碎后與小于1毫米的粉料一起返回圓盤造粒機重新造粒。烘干、冷卻過程產生的含有粉塵和水蒸汽的氣體在引風機作用下進入沉降室內，在重力作用下粉塵和部分水蒸汽沉降下來，氣體與剩余蒸汽達標排放。
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