橡膠塞橡膠注射成型工藝流程包括喂料、塑化、注射、保壓、-、出模等。六模膠鞋注射機成型示意圖,先將預先混煉好的膠料經料斗送人機筒,在螺桿旋轉的作用下,橡膠蓋帽,膠料沿螺旋槽推向機筒前端,膠料在沿螺旋槽前進過程中,由于激烈攪拌和變形,加上機筒外部加熱,溫度很快升高,可塑性增加,當膠料到達機筒前端后,注射缸前移使機筒前端的噴嘴與模型的澆口接觸,橡膠蓋帽加工,然后注射缸注膠,膠料經噴嘴注入模腔并保壓一段時間,橡膠蓋帽定制,在保壓過程中,膠料在高溫下進行-階段直至出模,系統進入下一個注膠階段,并循環往復地進行下去。
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1、工作時間:工作時間長短,間歇工作,連續工作。
2、工作介質:選擇與介質相容的密封材料。
3、液壓缸放置:水平放置、垂直放置、傾斜放置。水平放置與傾斜放置需考慮側向力對密封件的影響。
4、側向負載:側向負載對密封件唇口影響很大。有側向負載必須加導向環及選用耐側向力的密封件。
5、機械加工部件:機械加工部件的材料,與密封件接觸面的配合公差、光潔度、硬度、倒角、倒圓角的處理。
6、安裝:密封唇口是密封 比較重要的部位,且柔軟易損壞。安裝的都需要考慮不損傷唇口,不扭曲或拉傷密封件,不會使密封件永遠變形。
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