現(xiàn)在不銹鋼復(fù)合鋼管出現(xiàn)在我們生活中的各個(gè)角落，那么內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管打的有什么優(yōu)點(diǎn)呢？
1不銹鋼復(fù)合鋼管衛(wèi)生性能好，濟(jì)南不銹鋼復(fù)合管，防止二次污染，符合直接飲用水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
2不銹鋼復(fù)合鋼管強(qiáng)度高：有較強(qiáng)抗擠壓，抗共震性，-的降低了水管受外力沖擊而產(chǎn)生滲漏的可能性，避免了因滲水對(duì)水資源產(chǎn)生大量浪費(fèi)。
3不銹鋼復(fù)合鋼管穩(wěn)定性好：在-20~350℃熱膨脹系數(shù)幾乎一致熱膨脹系數(shù)小，耐熱性高；
4不銹鋼復(fù)合鋼管管壁光滑、均勻、不結(jié)垢，通徑有-，輸送能耗低。
5可以用傳統(tǒng)工藝連接、安全、靈活、-。
6不銹鋼復(fù)合鋼管低熱能損耗，不銹鋼管的保溫性能是銅材料水管的24倍，大量節(jié)約了熱水輸送中的熱能損耗。
7價(jià)比優(yōu)：總的造價(jià)只有薄壁不銹鋼二分之一價(jià)格；紫銅管的五分之一價(jià)格。
內(nèi)襯
一、對(duì)管口采用角向砂輪去除鐵銹。
第壹步：管管組對(duì)時(shí)采用埡弧焊點(diǎn)焊固定，固定兩點(diǎn)，分別為12點(diǎn)位和3點(diǎn)位；點(diǎn)焊固定時(shí)，為-焊縫熔透，兩個(gè)坡口之間應(yīng)保留2毫米左右的間隙；
第2步：將埡氣保護(hù)裝置送入管道內(nèi)焊縫部位，然后用透明膠帶將坡口密封，由于埡氣密度比空氣重，所以應(yīng)在12點(diǎn)方位開一個(gè)小孔，以便管內(nèi)空氣排出；
第3步：打開埡氣閥門，進(jìn)行埡氣置換，置換10分鐘后，用測(cè)氧儀檢測(cè)埡氣濃度，濃度達(dá)到規(guī)定值后，即可進(jìn)行焊接。
二、打底焊接
打底焊接是復(fù)合管焊接要求蕞高的工序，內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管，如果打底層出現(xiàn)焊接問題，返工將會(huì)十分困難。為了-根部，采用鎢極埡弧焊進(jìn)行焊接，焊接前將封焊層焊道打磨平整，焊接順序由下到上對(duì)稱焊接，注意觀察熔池成型和鐵水是否-，并注意觀察鈍邊是否完全被熔化。
打底焊時(shí)焊接電流應(yīng)控制在80-100a以內(nèi)，過小的電流容易造成未焊透，外襯不銹鋼復(fù)合管，過大的電流容易造成根部?jī)?nèi)凹；
焊完一段焊縫后，應(yīng)用手電筒觀察根部焊道表面顏色，若呈現(xiàn)灰色或黑色說明根部保護(hù)不佳；應(yīng)檢查埡氣保護(hù)裝置的密封性是否完好，并用測(cè)氧儀測(cè)定氧含量是否超標(biāo)。
1 、焊接方法
采用手工電弧焊
對(duì)要求較高的焊縫可以采用鎢極弧焊打底，在接近碳鋼部位用手工電弧焊，或者全部采用鎢極弧焊。采用鎢極弧焊時(shí)，不銹鋼復(fù)合管批發(fā)，焊絲采用同e309相同成分的a302焊絲。
2 、坡口形式可采用gb/t13148。
3 、焊前應(yīng)采用機(jī)械方法及，清除焊縫表面和焊接坡口兩側(cè)至少各20mm范圍內(nèi)的油污、銹跡、金屬屑、氧化膜及其他污物。
4 、焊條采用gb/t983
5 、內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管之間可以采用焊接
焊接工藝可參照gb/t13148-1991。也可參照jb/t4790-2000
6 、焊接設(shè)備
焊接設(shè)備應(yīng)滿足焊接工藝要求，并符合有關(guān)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
采用手工電弧焊時(shí)采用直流電焊機(jī)。
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