熱軋齒輪工作原理與冷軋相同，但熱軋是在工件加熱到1000℃以上的熱塑狀態下進行的。熱軋齒輪包括預熱、軋制等工序，單件生產時間平均不到1分鐘，精度可達8～9級，一般不再精加工就可直接采用。
對齒輪精度要求較高時，可在熱軋時預留 0.2毫米加工余量，然后用剃齒機或蝸桿砂輪磨齒機精切齒形。齒輪熱軋有單齒軋輪徑向進給軋制法，雙齒軋輪軸向進給軋制法，雙齒軋輪徑向進給軋制法及單齒軋輪和一個光軋輪相配合的軋制法(光軋輪用于軋齒頂)等，熱軋的齒輪成品精度尚不夠穩定，對加熱設備要求較高。
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齒輪齒形的加工方法從加工原理上又可分為成形法和展成法兩種，這兩種加工方法有什么特點呢？下面就讓東莞市萬福五金制品有限公司來給大家介紹一下吧，直齒輪生產廠，以便于大家了解。
1、成形法：利用與被切齒輪齒間形狀相符的成形刀具，直接切出齒形的加工方法，如銑齒、成形法磨齒等；
2、展成法：利用齒輪刀具與被切齒輪的嚙合運動或稱展成運動，直齒輪，切出齒形的加工方法，如插齒、滾齒和剃齒等，齒輪齒形加工方法的選擇，主要取決于齒輪精度和齒面粗糙度的要求以及齒輪的結構、形狀、尺寸、材料和熱處理狀態等。
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刨齒有仿形法和展成法兩種，直齒-司，仿形法刨齒是利用一塊將被切齒形放大了的靠模板，控制-刨刀的刀尖運動軌跡切出齒形，刨齒在直齒錐齒輪加工中應用比較廣。
展成法刨齒是利用成對刨刀分別刨削輪齒的兩個側面(圖12)，刨刀刀刃往復運動的軌跡代表假想冠輪的齒面。刨齒的精度可達7～8級，加工模數范圍為 0.3～20毫米，生產率雖低于雙刀盤銑齒，但刀具制造簡單。
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