我們知道工件進(jìn)行
鍍硬鉻不采用可溶性金屬鉻作為陽極，主要是它在鍍鉻過程中極易溶解。陽極金屬鉻溶解的電流效率-高于陰極金屬鉻沉積的電流效率。這樣，隨著電鍍過程的進(jìn)行，電鍍廠，勢必造成鍍硬鉻時鍍液中鉻含量愈來愈高，致使無法實現(xiàn)正常的進(jìn)行鍍硬鉻。而且以金屬鉻作為陽極，南京電鍍，它主要以三價鉻離子形式溶解進(jìn)入溶液中，使鍍液中的三價鉻離子大量積累。同時由于金屬鉻很脆，難以加工成各種形狀，所以不能用全金屬鉻作為陽極，一般都采用鉛或鉛合金來作為鍍鉻過程中的陽極。
還有的朋友想問，為什么在鍍硬鉻后鍍鉻層中產(chǎn)生部分棕色膜？
那是因為鍍硬鉻的鍍鉻層中產(chǎn)生的部分棕色膜，主要是---根不足所造成的。此外，槽液溫度過低或受雜質(zhì)(如cl-)干擾，也會在鉻鍍層中產(chǎn)生棕色的膜。
隨著工業(yè)的發(fā)展，很多零件選擇
鍍硬鉻不帶底層的鍍鉻層， 拋光后可直接使用。 鍍層厚度＜12μ m 用于模具以提高其耐磨性；鍍硬鉻的鍍層厚度 12～50μ m 用于液壓裝置的柱塞， 以提高其密封性和耐磨性； 對不重要的配合表面， 鍍層厚度可 50μ m， 鍍后磨削達(dá)到要求尺寸精度， 以補償磨損量。
鍍硬鉻帶底鍍層的鍍鉻層多用于較厚的尺寸補償。 先沉積足夠厚度的底層金屬如鎳可鍍厚 lmm) ， 磨光后再鍍鉻層。終磨削為成品后， 鍍硬鉻的鍍鉻層應(yīng)保持在250μ m 以內(nèi)。由于鍍鉻層脆性較大，不宜承受較大的變形， 否則會引起鍍層斷裂或脫落。因此零件基體金屬部分應(yīng)有足夠的強度， 能抵抗施加在鍍層厚度方向上的所有外力。
除常規(guī)鍍鉻層外， 還可以制成松孔鍍鉻層。 其方法是在完成鍍硬鉻后， 再對其進(jìn)行腐蝕處理如---腐蝕，電鍍鋼，使鍍硬鉻的鍍層表面的微細(xì)裂紋加寬， 達(dá)到表面布滿微裂紋， 可以有效地儲存潤滑介質(zhì)---潤滑狀況。在修復(fù)滑動軸承軸頸時可以采用。
現(xiàn)在
電鍍時，鍍液的ph值可以影響氫的放電電位﹐堿性夾雜物的沉淀﹐還可以影響絡(luò)合物或水化物的組成以及添加劑的吸附程度。
但是﹐各種因素對電鍍的影響程度一般不可預(yù)見。鍍液的ph值往往要通過試驗決定。在含有絡(luò)合劑離子的鍍液中﹐ph值可能影響存在的的各種絡(luò)合物的平衡﹐因而必須根據(jù)濃度來考慮。電鍍過程中﹐若ph值增大﹐則陰極效率比陽極﹐ph值減少則反之。通過加入緩沖劑可以將ph值穩(wěn)定在一定范圍，來避免ph值對電鍍的影響。
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