關于直螺紋套筒鋼筋連接接頭檢查情況
為有效規范全市建設工程各方責任主體直螺紋套筒鋼筋連接接頭工程的行為，促進直螺紋套筒鋼筋連接接頭的穩定提高，-建設工程結構安全，組織了直螺紋套筒鋼筋連接接頭工程專項檢查，現將檢查情況匯總如下：
一、 存在的主要問題：
1、進場的套筒包裝箱內無合格證，或合格證內容不完整;
2、現場使用的套筒的廠家標識與提供的合格證廠家不一致;
3、未提供有效的型式檢驗報告或施工單位和監理單位未認真核查型式檢驗報告原件，假報告頻繁出現;
4、現場鋼筋的等級為三級鋼，提供的型式檢驗報告反映的鋼筋等級為二級鋼;
5、直螺紋套筒鋼筋連接接頭工程未進行接頭工藝檢驗，或在施工過程中更換鋼筋生產廠時，未補充進行工藝檢驗;或工藝檢驗項目不齊全，未檢測殘余變形指標;
6、監理單位對進場套筒的質保資料、外觀、尺寸以及直螺紋套筒鋼筋連接接頭加工與安裝無相應的檢查情況;
7、連接套筒上無名稱代號、型式代號、鋼筋強度、規格、廠家代號以及可追溯原材料性能的生產批號的標識;
8、套筒的長度與型式檢驗報告上規定的長度不符;
9、絲頭加工時鋼筋端部未使用鋼筋切斷機切平，同一規格鋼筋絲頭有效螺紋長度長短不一，或有效螺紋長度小于1/2連接套筒的長度;
10、絲頭加工完畢經檢驗合格后未進行成品保護，導致絲頭損壞和生銹等問題;
11、鋼筋接頭擰緊后，現場未使用扭力扳手校核擰緊扭矩;
12、未在工程結構中隨機截取3個接頭試件做---抗拉強度試驗，而是做得專門的試件，導致試件與現場施工不一致。
二、下一步工作
1、嚴格-存在的問題。各有關建設、監理、施工單位根據檢查發現的問題，上饒套筒，認真制定-方案，冷擠壓鋼筋套筒，明確-措施，---。同時其他工程的參建各方對照問題匯總情況，進行自查自糾，促進全市直螺紋套筒鋼筋連接接頭的進一步提高。
鋼筋連接套筒的優勢與接頭等級的介紹
鋼筋連接套筒的長度是決定鋼筋連接套筒合格的重要因素，鋼筋套筒主要用于建筑行業中，給建筑行業到來了方便，提高了工作效率：
1、在建筑工程行業使用鋼筋連接套筒可以大-低材料的使用，而且操作簡便，不受鋼筋成份種類-。 可提前預制，不占工期，加工。
2、直螺紋套筒具有連接方便、快捷、簡單，施工不用電，風雨無阻，可全天候施工。
3、可連接橫、豎、斜向的hrb335、hrb400同徑或異徑鋼筋。
那么你知道鋼筋連接套筒的接頭分為三個等級嗎?
ⅰ級：接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋實際抗拉強度或1.10倍鋼筋抗拉強度標準值，并具有高延性及反復拉壓性能。
ⅱ級：接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋抗拉強度標準值，并具有高延性及反復拉壓性能。
ⅲ級：接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋屈服強度標準值的1.35倍，并具有一定的延性及反復拉壓性能。
ⅰ級、ⅱ級、ⅲ級接頭的抗拉強度應符合表1的規定。ⅰ級、ⅱ級、ⅲ級接頭應能經受規定的高應力和大變形反復拉壓循環，且在經歷拉壓循環后，其抗拉強度仍應符合本規程表1的規定。
施工中遇到的問題及解決方法
1)主要問題，在鋼筋籠制作完成后的預拼裝階段，發現一個問題，鋼筋在加工制作成鋼筋籠的過程中，會有誤差累積的現象發生，終鋼筋籠在拼裝時使直螺紋套筒接頭處無法連接到規范要求的程度。規范要求直螺紋套筒連接完畢后，套筒上下外露絲扣不大于2扣，但在預拼裝時發現接頭力矩已滿足規范要求，外露卻無法達到規范要求。根據現場分析發現，出現問題的原因就是鋼筋籠加工時無法避免的誤差累積所導致的。
2)問題的解決方法，根據現場實測數據分析，鋼筋套筒報價，鋼筋在加工成鋼筋籠過程中所有誤差均在規范允許范圍之內，這些誤差以現有的加工工藝是不可避免的。但在鋼筋籠拼裝直螺紋連接時，這些誤差累積富集后的結果使套筒上下絲扣數達不到規范要求。因此解決這個問題已經不能從鋼筋加工進度上入手。在研究了鋼筋籠的整個制作過程后，找到了一個解決辦法，在不需提高現有加工精度，不需更換加工工藝的前提下，只需將鋼筋籠的加工工序稍加改動就可有-的解決效果。
首先將加工好的鋼筋用直螺紋套筒連接成整籠的長度，再將鋼筋籠整籠制作完成，將每個接頭用紅漆做好標記后把接頭拆開，將鋼筋籠運至下籠現場，按標記好的順序連接鋼筋籠，就可以順利連接，將接頭合格率提升至98%以上。在此，只是將之前分段加工分段拼裝的工序更改成，鋼筋連接套筒生產，將鋼筋籠整個加工成型然后拆開接頭，再分段運至現場拼裝。不需要增加人工、機械或其他費用的投入，就可以大幅提高接頭的合格率。
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