焊接碳鋼管帽-賓宏重工實(shí)力廠家-靜海碳鋼管帽

對于封頭碳鋼管帽的熱壓，其初始溫度是按930-950℃的熱壓溫度，終壓溫度即脫模時(shí)的溫度不得低于850℃，如果溫度降至接近850℃仍未能壓制成型，則應(yīng)迅速回爐內(nèi)加熱后再壓制。為避免復(fù)合鋼板的復(fù)層與-結(jié)合強(qiáng)度及復(fù)層耐腐蝕性能的下降，應(yīng)盡量縮短加熱時(shí)間，爐內(nèi)保溫時(shí)間控制在20min以內(nèi)，且重新加熱次數(shù)不得超過2次。工件在550~850℃要迅速升溫或冷卻。

關(guān)于不銹鋼封頭碳鋼管帽熱壓的工序：

1為加熱工件升溫速度且---受熱均勻，螺紋碳鋼管帽，工件須待爐膛加熱至380℃以后方可入爐加熱，爐內(nèi)不應(yīng)同時(shí)加熱其他工件，并通過適當(dāng)調(diào)節(jié)噴油量，使工件在15min之內(nèi)達(dá)到930~950℃。

2在加熱工件的同時(shí)，將凹模預(yù)熱至450~550℃。

3工件出爐時(shí)，先將已預(yù)熱的凹模置于壓床就位，美標(biāo)碳鋼管帽，然后迅速將工件送至凹模進(jìn)行壓制，利用凹模熱量減緩工件的降溫速度。工件從出爐至壓制完成工件脫模，控制在3min之內(nèi)，靜海碳鋼管帽，以---終壓溫度高于850℃。

4按從380℃開始升溫到930~950℃保溫，離開930~950℃工件就可以出爐了。

5為避免復(fù)層材料產(chǎn)生晶間腐蝕傾向，工件壓制成型后，可用兩臺600~800mm的大風(fēng)扇同時(shí)對工件吹風(fēng)，使其在3min之內(nèi)降至550℃以下。

封頭碳鋼管帽在加熱及壓制過程中焊接接頭是否產(chǎn)生超標(biāo)缺陷，為此應(yīng)對拼接接頭進(jìn)行100%超聲波探傷及20%x射線探傷，并對復(fù)層表面進(jìn)行100%滲透探傷檢查。同時(shí)，為了確認(rèn)復(fù)層材料在加熱過程中有無產(chǎn)生晶間腐蝕傾向，應(yīng)在封頭直邊余料處沿板材軋制方向取出2個(gè)規(guī)格為100mm*25mm的復(fù)層作為試樣毛坯，按《不銹鋼-------銅腐蝕試驗(yàn)方法》進(jìn)行試驗(yàn)。

不銹鋼封頭碳鋼管帽使用熱壓成形較少，除了---特厚的尺寸會采用此方形壓制，一般常用的都是采用冷壓成形。

　3. 碳鋼管帽數(shù)控加工數(shù)學(xué)模型界定及對曲面等厚精度影響及措施

　　1碳鋼管帽數(shù)控加工數(shù)學(xué)模型界定：從零件幾何特征分析，內(nèi)部曲面可按橢圓數(shù)學(xué)模型y=b /aa2－x2，那么外部是否是橢圓？假定給出壁厚常數(shù)c，那么同心外橢圓數(shù)學(xué)模型為y=b/aa2－x2，其中a=a+c，b=b+c；這種處理使內(nèi)外橢圓都有描述各自輪廓曲線的數(shù)輪廓可以按照各自數(shù)學(xué)方程加工。但存在的問題是由于內(nèi)外兩條曲線分屬兩個(gè)數(shù)學(xué)方程，由于a≠b；有b/a=m，m≠1；揭示為非圓。由于a≠a，b≠b；有b/a=m，m≠m；揭示具有不同參數(shù)的橢圓其橢圓度不等，使得內(nèi)外橢圓曲線上的橢圓度變化不一致，造成壁不等厚。運(yùn)算事實(shí)證明壁厚取102mm取自98～110mm范圍，即常數(shù)c=102，結(jié)果本零件壁厚誤差大可達(dá)7.22mm，遠(yuǎn)---過圖樣中技術(shù)允差邊界，焊接碳鋼管帽，顯然外部不應(yīng)為橢圓。根據(jù)在基線-意質(zhì)點(diǎn)法向厚度處處相等原理見圖7，要達(dá)成本零件等厚特征要求，外部曲線必須是樣條曲線。

　2樣條曲線及---次插密措施：

　　基于內(nèi)橢圓生成等厚樣條曲線，通過點(diǎn)插密提高曲線精度。從三階樣條曲線提高到25階，插密度---提高，有利于提高輪廓表面精度，進(jìn)一步均化等壁厚。