shs自蔓燃陶瓷復合管耐磨陶瓷彎頭的生產工藝是自蔓燃高溫離心合成法制造。該管從內到外分別由鋼玉陶瓷、過渡層、鋼三層組成，陶瓷層是在2200℃以上高溫形成致密剛玉瓷(al2o3)，通過過渡層同鋼管形成牢固的結合。主要應用與尾礦輸送，洗煤廠重介輸送等。
公司積極引進人才和技術，不斷開拓-，先后與清華大學、北京科技大學、山東大學、美國fuller公司、 電力部鄭州機械設計研究院等院所建立了長期的合作關系，先后開發了多種---產品。耐磨陶瓷彎頭
陶瓷貼片耐磨彎頭優勢
一．-落設計
1．陶瓷片。
耐磨陶瓷片的結構型式為“三面呈壓、三面反壓、正反弧度”，瓷片與瓷片之間相互鑲嵌銜接，具備整體和局部-性能。
2．媒體層。
瓷片和鋼體之間采用耐高溫、高強度、低膨脹系數的無機膠合成劑作為鋼體和陶瓷片之間的結合媒體層，長期運行在高溫干粉管道中仍然能夠保持-的粘結性能，不發生分層現象。
采用儲能焊接工藝將帶錐形孔的陶瓷片通過耐磨螺栓焊接在鋼體上面。
3．焊接固定工藝。
工藝一：直接用耐熱鋼碗將具備含扣錐形孔的陶瓷片直接焊接在鋼體上，然后用帶扣陶瓷堵涂膠后封裝在陶瓷片的錐形孔上，整體外觀全部為陶瓷面。
工藝二：采用儲能焊接工藝將帶錐形孔的陶瓷片通過耐磨螺栓焊接在鋼體上面。
二．結構形式
結構一：碳素鋼+無機膠粘劑+陶瓷貼片+焊接鋼碗+帶扣瓷堵。
結構二：碳素鋼+無機膠粘劑+陶瓷貼片+焊接螺栓+錐形螺母。
三．技術性能
1．耐磨陶瓷片95型氧化鋁耐磨陶瓷
基本特征：高密度、高硬度、高耐磨，性能僅次于金剛石。
技術參數：1760℃高溫燒結而成；檢測部門檢測al2o3含量為95.02%；洛氏硬度***85hra；抗拉強度***550mpa；密度***3.8g/cm；抗折強度***370mpa；耐高溫：1760℃。
2．結合媒體層iv型無機膠粘合劑
基本特征：高粘合力、耐高溫，基于國內---研究成果研制。
技術參數：檢測部門檢測膠粘接面抗拉強度***24.2mpa；260℃下抗拉強度***18mpa；膠粘接面剪切強度***7.08mpa；耐溫：-35～1250℃。
3．焊接鋼碗和螺栓可焊接式防磨耐熱鋼
基本特征：防磨、高焊接強度、耐高溫、-的熱穩定性。
技術參數：焊接面抗拉強度***199mpa；焊接面剪切強度***32.2mpa；耐高溫：1450℃。
陶瓷貼片耐磨彎頭生產流程：
原料***下料***壓制***成型***焊接***探傷***坡口耐磨陶瓷彎頭
在電廠脫硫系統中中，要求管道要耐高溫，耐腐蝕和耐磨。耐磨管——襯膠管道在用于電廠脫硫、水處理等高溫條件下的實踐中，對管道材料要求十分嚴格。建興在制造耐磨管上嚴格要求：
1. 鑄石
以前每個廠的管大部分都是使用鑄石管，這種材料的特點是易碎、開裂，而且磨損面背包，壁厚25-35毫米，有的近40毫米，內側短時間磨破開裂后，煤粉隨著縫隙向外側磨損，其壽命也就只有一個大修期。而且內部常有氣孔，易留-，一旦磨穿，現場無法修補。
2. 鑄鋼
鑄鋼包括合金鋼廣泛應用在防磨領域，其制造工藝相對簡單。但由于材料本身性能的局限和工藝的-，鑄鋼材料的表面硬度約60遠低于陶瓷80以上，陶瓷耐磨性能僅相當于陶瓷的幾十分之一至-，具體數據參見中南大學粉末冶金所的磨損試驗報告和日本九州工業陶瓷研究所的噴射磨損試驗結果，用其制造的管有投運一年多就磨穿的情況。此外，耐磨陶瓷彎頭，鑄鋼管道厚度大，非常笨重，且含碳量高，可焊性比較差，需現場對焊縫熱處理，給現場的安裝維修帶來相當大的困難。
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