普通槽鋼為合金材料，存在不同的晶相，普通槽鋼，溫度變化時晶相發生相應的變化。因此在普通槽鋼的加工過程(如機械加工、鑄造、焊接和切割等)中，一是受溫度的影響局部極易析出新相(局部相變)，晶界間物質的物理化學狀態與晶粒本身不同，致使晶界處的腐蝕速度明顯大于晶粒本身(晶間腐蝕)。這些新相的析出必然導致某些元素的貧乏區形成，不管是析出的新相耐腐蝕，還是不耐腐蝕都將導致腐蝕速度的不均勻性--點蝕或孔蝕等。
檢驗普通槽鋼有三項內容：一：成品檢驗；二：標志檢驗；三：機械性能檢驗。
成品檢驗
1、所有的普通槽鋼都必須經過外觀檢查，外觀檢查采用目測法。
2、檢查項目
a)普通槽鋼母材表面不得有裂紋、表面氣孔、表面夾渣、結疤、折疊以及其他-超過標準下偏差的缺陷。對無法判明-的缺陷，應采用修磨法完全清除后進行測量。
b)普通槽鋼寬度方向錯邊量應滿足相應規格和產品標準的要求。
c)表面凹陷-和長度應滿足相應規格、產品標準的要求。
降低碳濃度的主要因素是表層的碳和空氣里的氫、氧、-等發生了反應導致的。
脫碳鋼淬火后的表面容易造成疲勞強度、耐磨性及表面硬度降低，參與拉應力形成表面網狀裂紋。
氧化是指鋼在加熱時，表層的鐵及合金與空氣里的氫、氧、-等發生反應生成氧化物膜的現象。
高溫工件進行氧化后，會降低其尺寸精度和表面光亮，而且還具有氧化膜及淬透性差，容易出現淬火點。
普通槽鋼加工的過熱現象：零件的機械性能下降，是它在熱處理過程中加熱過熱導致的，這樣非常容易導致奧氏體晶粒的粗大。
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