廢鋁料處理方法：將廢鋁軋碎并用加熱方法消除污物，尤其是油漆污染物。然后作為連續擠壓機的原料。將廢鋁在熔爐中重熔并鑄成適合連續擠壓機使用的圓棒、梯形型材。將廢鋁重熔后制成或鋁粒，作為連續擠壓機的原料。將廢鋁在擠壓之前熔化為液體料供給連續擠壓機使用。利用廢積料在連續擠壓機上生產制品與傳統方法相比，工序短、能耗低。
據實---料表明，在同樣條件下用 傳 統 方 法 擠 壓 管 材 的 能 耗 為255×109j·t1 ，以棒料 (廢鋁料 )供連續擠壓時能耗為 190×10 9 j·t -1 ，以粉料 (廢鋁料)供連續擠壓時能耗為 80×109 j·t -1 ，以廢鋁的粉碎料供連續擠壓時能耗為10×109 j·t -1 。國內某鋁加工廠用鋁合金廢屑首行壓坯 ，然后進行模鍛試驗，機鋁處理設備企業，它有利于提高廢鋁屑的回收率和節約能源。
廢鋁中經常含有油漆、油類、塑料、橡膠等有機非金屬雜質。在回爐冶煉前，必須設法加以清除。對于導線類廢鋁，一般可采用機械研磨或剪切剝離、加熱剝離、化學剝離等措施去除表皮。目前國內企業常用高溫燒蝕的辦法去除絕緣體， 燒蝕過程---產生大量的有害氣體，---地污染空氣。如果采用低溫烘烤與機械剝離相結合的辦法，先通過熱能使絕緣體軟化，機鋁處理設備圖片， 機械強度降低， 然后通過機械揉搓剝離下來，這樣既能達到凈化目的，同時又能夠回收絕緣體材料。
廢鋁在熔煉 之前要經過烘干 處理，以除去水分、潤滑劑、油等。一般可采用回轉烘干爐和箱式烘干爐。在現代烘干生產線上都裝有廢氣燃燒室、除塵器 ，對排出的廢氣、廢水進行凈化處理。對于數量大、化學成分單一穩定的廢鋁采用分類集中處理，可提高生產效率，機鋁處理設備，降低成本，機鋁處理設備，提高經濟效益。如法國、日本、美國、英國、德國等都采用分類集中處理廢電纜一電線、廢易拉罐、廢鋁渣和爐渣，效果較好。
一般回收的廢鋁大部分要經過預處理后，再熔煉為中間合金錠、再生鋁錠或與原鋁一齊配制合金。對于某些廢鋁料如果能夠改制處理或經某種加工手段直接生產出使用的產品，這樣就會產生能耗低、回收利用率高、降低環境污染的效果，也有利于提高經濟效益和社會效益。目前，---都在研究這方面的問題，這是廢鋁回收處理中不可忽視的重要途徑。
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