再生金屬產業發達的，從產品的生產環節上制訂出有利于產品報廢后回收再利用的政策法規。產品的生產、使用到回收、再利用等各個環節上都具備很完善的連續的------體系。許多---家也已經開始重視再生金屬產業，在生產、使用、回收到再利用的各個環節上，通過制訂相應的---規范支持再生金屬產業發展。
再生鋁材料的應用主要針對材料性能要求不高的鋁合金工業，再生鋁材料應用的是汽車工業，
比例在 30%左右，其次是建筑行業，所占比例為 18%，再次是包裝行業和電器行業等。國際再生鋁產業的工藝、技術和設備的---程度差別很大。
廢鋁的液化分離是今后回收金屬鋁的發展方向，它將廢鋁雜料的預處理與重新熔鑄相結合， 既縮短了工藝流程， 又可以大限度地避免空氣污染，機鋁處理設備供應商， 而且使得凈金屬的回收率---提高。裝置中有一個允許氣體微粒通過的過濾器，在液化層，機鋁處理設備視頻，鋁沉淀于底部，廢鋁中附著的油漆等有機物在 450℃以---解成氣體、焦油和固體炭， 再通過分離器內部的氧化裝置完全燃燒。 廢料通過旋轉鼓攪拌，與倉中的溶解液混合，砂石等雜質分離到砂石分離區，被廢料帶出的溶解渡通過回收螺旋槳返回液化倉。
節約能源。目前，我國氧化鋁綜合能耗平均約為 920 公斤標煤 /噸-氧化鋁，電解鋁綜合交流電耗平均約為 14500kwh/噸-鋁，(折合 5858 公斤標煤 /噸-鋁)，鋁錠鑄造能耗平均約為380 公斤標煤 /噸。因此，不計鋁土礦開采的能耗，每產 1 噸鋁錠---耗為8078 公斤標煤，而廢鋁回收再生的能耗僅為氧化鋁冶煉—鋁電解—鑄造全過程所需---耗的 5%；節省資源。
生產 1t 原鋁約需 2 噸氧化鋁。因此，回收廢鋁每生產 1t 再生鋁可節省 5t 鋁土礦，1.2t 石灰石，10t 水等自然資源；減少污染物排放。由廢鋁生產再生鋁，機鋁處理設備采購，溫室效應氣體 co2排放量，比用“火力發電”生產原鋁減少 97%，有害氣體氟的排放量為零，機鋁處理設備，由廢鋁每生產 1t再生鋁，減少氧化鋁生產赤泥排放量約 2.5t；建設投資省。在相同條件下，再生鋁建廠投資僅為原鋁建廠投資的 1/10。
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