poe用量對pps/共聚pps共混體系性能的影響：
在共混體系中保持共聚pps用量一定時，共混物的剛性、耐熱性會隨著poe用量的增加而降低，而缺口沖擊強度則會明顯提高。當共混物中poe用量達到13%時，缺口沖擊強度有一個突變，可達到500j/m，這主要是由于此時的共混體系中橡膠粒子間距小于臨界值，而呈現出-的增韌效果。由于共混體系各組分的協調作用，當poe的用量為13%-17%，既能達到-的改性效果，其共混體系具有-的綜合性能，韌性、剛性、伸長率較高，又能大-低成本。
塑料耐低溫改進有哪些方法？
塑料耐低溫改進是指---樹脂的低溫脆性，及降低其脆化溫度。在我國低氣溫可達-40℃左右。因此，要求塑料制品的脆化溫度一般應在-50℃以下。所以ps、pps及abs等塑料的耐低溫性都不能滿足要求，一般需進行耐低溫改性。常用的耐低溫改性方法主要為共共混法和添加法兩種。
塑料形態控制增韌方法有哪些
在塑料成形過程中，可以控制塑料形態的方法，主要有添加成核劑、在加工中控制溫度以及塑料制品的拉伸等方法。
添加成核劑在塑料中添加成核劑可以將均相成核轉變成異向成核，使結晶顆粒變細小，并且能控制一定的晶體晶型，從而達到提高韌性的目的。常用的成核劑一般與塑料有較低的界面自由能，塑料結晶時不溶于塑料中，在塑料熔點以上不熔融且不分解，與結晶樹脂相似的晶體結構，---，穩定，不與其他物質發生反應，價格比較便宜，但會影響塑料的透明性，故不適于在透明塑料中應用。
常用曾任改姓的成核劑有無機成核劑、有機成核劑及高分子成核劑等幾種類型。無機成合劑通常以滑石粉為主，此外還有caco3、na2co3、k2co3、明礬、炭黑等。
pps增光增透的主要途徑
直接合成高光澤透明pps法
我們知道高分子的聚合物，其分子鏈結構越規整，則越容易結晶。pps的分子鏈中含有乙烯單體，而乙烯的存在會破壞分子鏈的規則整齊性，且隨著含量的增多，結晶能力會下降，形成的晶球度效果差。因此可以加入成核劑予以輔助，減少光的折射和反射，提高成品的透明度。
共混增透法
與添加成核劑的方法相似，共混物能夠降低晶球的尺寸大小，---透光性。但是共混增透的方法有一定的局限性，他需要要求參與共混的基體材料具有優良的相容性，并且折光率是相近的，這就在很大程度上---了這種方法的發展。
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