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激光增材制造圍繞金屬3d打印、激光表面修復(fù)、功能性部件展開研發(fā)和市場活動。通過技術(shù)團(tuán)隊研發(fā)和-產(chǎn)業(yè)化，激光焊接頭，研發(fā)出具有自主-的金屬3d打印設(shè)備、激光熔覆設(shè)備以及功能性部件，突破國外-的壟斷，以持續(xù)研發(fā)及技術(shù)裝備的升級應(yīng)用，激光焊接公司，帶動增材制造產(chǎn)業(yè)化發(fā)展，促進(jìn)傳統(tǒng)制造業(yè)向現(xiàn)代化智能裝備制造業(yè)的快速轉(zhuǎn)型。
自適應(yīng)隨形激光熔覆是解決上述難題一個行之有效的方法，主要包括以下三個基本步驟：
1. 采用傳感器進(jìn)行在線檢測：傳感器可以是接觸式、機(jī)器視覺、激光位移等多種，常州激光焊接，而且必須要建立起傳感器測量坐標(biāo)系與機(jī)器人激光熔覆工具坐標(biāo)系間的對應(yīng)關(guān)系；
2. 自動數(shù)據(jù)處理：包括數(shù)據(jù)濾波、重構(gòu)、建模等，廣告字激光焊接機(jī)，一些應(yīng)用還需要實(shí)現(xiàn)自動模型匹配、缺陷辨識等智能算法；
3. 自動路徑生成和工藝參數(shù)配置：在自動數(shù)據(jù)處理所建立模型基礎(chǔ)上，進(jìn)行分層切片、生成填充軌跡，并根據(jù)缺陷類型，自動選擇優(yōu)化工藝參數(shù)。
激光熔覆的激光器主要有co2激光器和固體激光器主要包括纖激光器和二極管激光器，老式燈泵浦激光器由于光電轉(zhuǎn)化效率低，維護(hù)繁瑣等問題已逐漸淡出市場。對于連續(xù)co2激光熔覆，-學(xué)者已做了大量研究.高功率固體激光器的研制發(fā)展迅速，主要用于有色合金表面改性。據(jù)文獻(xiàn)-，采用co2激光進(jìn)行鋁合金激光熔覆，鋁合金基體在co2激光輻照條件下容易變形，甚至塌陷。固體激光器，較co2激光波長小1個數(shù)量級，因而更適合此類金屬的激光熔覆
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