壓鑄模具的冷卻
在壓鑄生產過程中，高溫的金屬熔液被壓入模具型腔，通過與模具的熱交換冷卻成型，壓鑄模要吸收高溫金屬熔液帶來的熱量，同時又通過空間和壓鑄機散熱。一般情況下，吸收的熱量要大于這種自然的散熱量，因此隨著壓鑄過程的進行，模溫會逐漸上升。為了進行正常的壓鑄生產，必須維持模具溫度的基本恒定。通常采用的方法是：延長壓鑄周期、噴涂冷卻劑或在模具中開冷卻水道并通過冷卻水進行冷卻。延長壓鑄周期會造成生產效率的降低，噴涂冷卻劑會對模具型腔表面造成局部的熱沖擊從而對模具的使用壽命帶來不利影響，自來水冷卻可以-的解決散熱問題，但由于水溫過低，造成模具各部分溫差過大，對模具壽命及鑄件帶來不利影響
武漢品皓精密制造有限公司，致力于為華中地區的工業企業提供從產品外觀造型設計、結構設計、手板制作、壓鑄塑膠模具設計開發制造、壓鑄件注塑件產品加工、精密零部件生產等后期服務
我國過去普遍使用3cr2w8v熱作模具鋼，壓鑄模壽命為5萬模 次左右。 90年代引進h13熱作模具鋼，所生產的壓鑄模使用壽命可 達15～20萬模次，是目前廣泛應用的壓鑄模材料。 3cr2w8v熱作模 具鋼有較高的強度和硬度、 耐冷熱疲勞性-，且有較好的淬透性， 但是韌性和塑性較差，使用壽命不長，且合金度高，成本高。1 h13在中 溫(～600℃)下的綜合性能好，淬透性高(在空氣中即能淬硬)，熱處理 變形率較低，其性能及使用壽命高于3cr2w8v。
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壓鑄模具的制造工藝路線
1.一般壓鑄模
鍛造—球化退火—機械粗加工—穩定化處理—精加工成形—淬火及回火—鉗工裝配。
2.形狀復雜、精度要求高的壓鑄模
鍛造—球化退火或調質處理—粗加工—調質—電加工或精加工成形—鉗工修磨—滲氮或氮碳共滲—研磨拋光。
熱處理工藝在壓鑄模具制造中應用-廣泛，它能提高模具零件的使用性能，鋅合金模具壓鑄，延長模具使用壽命。此外，熱處理還可以---壓鑄模具的加工工藝性能，提高加工，減少刀具磨損，因此，在模具制造中占有十分重要的-。
壓鑄模具主要用鋼來制造，其制造工序中的常規熱處理為：球化退火、穩定化處理、調質和淬、回火。通過這些熱處理工藝對鋼的組1織結構進行改變，使壓鑄模具獲得所需要的組1織和性能。
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