目前，雙色塑膠模具，在市場上比較流行。這種工藝可以使產品的外觀美觀，無需噴涂就容易變色，但成本昂貴，技術要求高。包膠模具也有類似的效果。在包膠模具的設計中，應注意硬粘合件的定位，石排雙色注塑，實現-的密封膠水，防止膠接件的變形。那么，雙色模具與包膠模具有什么區別呢?你應該如何選擇呢?
什么是雙色注塑模具和涂層模具：雙色注塑模是在同一注塑機上注射成型的兩種塑料材料，汽車按鍵雙色注塑，分兩次成型，但產品只出模一次的模具。一般說來，這種成型工藝也稱為雙料注塑，通常由一套模具完成，需要一臺專門的雙色注塑機。目前，雙色注塑模在市場上比較流行。這種工藝可以使產品外觀美觀，不需噴涂就容易變色，但成本昂貴，藍牙音箱雙色注塑，技術要求高。
雙色注塑機由于其制作產品目的的影響，需要配備兩臺一模一樣的機器塑化注射裝置，這不僅僅是其工藝的需求，還需要有能夠進行旋轉變換的能力。
這兩套規格一樣的注射裝置除了結構一樣外還需要有同樣的功能，在進行注塑時能夠將兩套設備中的原料溫度、注射壓力和注射速率進行一致性的調整，使得注塑出來的塑料制品的各項指標保持在一致水平，進而進行相關的融合和焊接工作。如兩套設備的參數不一致，則要盡量調整到一致水平。
就是填充階段。一個模具我們要在其閉合是開始填充，直到其型腔填充到95%的時候為較好。期間，注塑的速度應控制在合理的范圍內，嬰童餐具類雙色注塑，一般是填充的時間越短，其成型的效率越高。
保壓階段。填充階段算是開始制作，至于保壓階段，基本就是后面一步了。這個階段所做的就是持續不斷的施加壓力，通過這種方式來壓實熔體，增強塑料密度抵抗塑料的收縮性。這個階段也是一直保持到塑料成型，到澆口固化封口為止才能達到好的效果。
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