{靜電噴涂設(shè)備}{靜電粉末噴涂設(shè)備}{粉末噴涂設(shè)備}{噴粉設(shè)備}{噴粉流水線}{噴塑流水線}{靜電噴涂設(shè)備流水線}
主要特點：噴涂方式可采用手動、自動或手動+自動。噴料100%是固體粉末，金屬門噴粉設(shè)備，游離的粉末可以回收利用，涂料回收利用率可達98%。懸吊運輸系統(tǒng)，自動化程度高。涂層微孔少，防盜門噴粉設(shè)備，防腐性能好，山西噴粉設(shè)備，并可一次進行厚膜噴涂。
靜電粉末噴涂工藝出現(xiàn)于20世紀60年代，主要是應用于金屬表面涂裝。進入20世紀90年代末，配電箱噴粉設(shè)備，隨著粉末涂料和噴涂設(shè)備的發(fā)展，使靜電粉末噴涂工藝應用于非金屬表面成為可能。 [2]
{靜電噴涂設(shè)備}{靜電粉末噴涂設(shè)備}{粉末噴涂設(shè)備}{噴粉設(shè)備}{噴粉流水線}{噴塑流水線}{靜電噴涂設(shè)備流水線}
經(jīng)濟效益---
涂膜形成的成分中， 溶劑型約為60%～65% ，而粉末涂料幾乎可達到100%的效率，且未附著于被噴涂物件的粉末，可以回收再利用。一般情況下，使用粉末噴涂技術(shù)，可使涂裝作業(yè)盡可能達到經(jīng)濟性及有效性。在粉末涂裝作業(yè)中，如果有噴涂---的部位，可在未經(jīng)烘烤前，使用空氣噴槍將其吹除，然后進行再涂裝。因此可避免表面流漆、滴漆等現(xiàn)象，---降低了重涂返工的幾率
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詳細步驟
1、前處理
目的：除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的“磷化層”或“鉻化層”。 主要工藝步驟：除油、除銹、磷化鉻化、鈍化。工件經(jīng)前處理后不但表面沒有油、銹、塵
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