整流器的規格對于
整流器直流電壓應是0～12 v，宣城電鍍，大件鍍硬鉻蕞好為15 v的低電壓。電壓、電流可以連續調節，電流紋波系數不大于5%的三相全波整流器。對于特殊鍍件如小口徑深孔鍍硬鉻必須采用大功率、紋波系數<2%的整流器。此外，還應具有能自動保護，油浸冷卻、防腐耐蝕，并加換向裝置控制的整流器。
鍍硬鉻時蕞好購置2臺以上的整流器。如使用3臺整流器并聯或設兩只鍍槽。這樣，每臺整流器的功率約為所需總功率的1/3，是蕞為理想的。如果只有1臺整流器，發生故障時，生產就要停頓。如果有3臺整流器，其中1臺出現故障，還有總功率的2/3可以繼續工作。
我們都知道，在進行鍍硬鉻工藝時，需要電流來促進反應。那么電流在鍍硬鉻工藝中扮演著什么角色呢？
鍍硬鉻有一個能產生正常鍍層的電流密度范圍。當電流密度過低時﹐陰極極化作用較小﹐鍍層桔晶粗大﹐甚至沒有鍍層。隨著電流密度的增加﹐陰極極化作用隨著增加﹐鍍層晶粒越來越細。當電流密度過高﹐超過---電流密度時﹐鍍層開始惡化﹐甚至出現---﹐枝晶狀﹐燒焦及發黑等。電流密度的變化的上限和下限是由電鍍液的本性﹐濃度﹐溫度和攪拌等因素決定的。一般情況下﹐主鹽濃度增大﹐鍍層溫度升高﹐以及有攪拌的條件下﹐可以允許采用較大的電流密度。
其次電流波形對鍍硬鉻工藝也是有影響的。電流波形對鍍硬鉻工藝的影響是通過陰極電位和電流密度的變化來影響陰極沉積過程的﹐它進而影響鍍層的組織結構﹐甚至成分﹐使鍍層性能和外觀發生變化。實踐證明﹐三相全波整流和穩壓直流相當﹐對鍍層組織幾乎沒有什么影響﹐而其它波形則影響較大。
我們都知道現在鍍硬鉻是保護工件的常用工藝。那么在
首先是整流器的容量，我們要先計算滿負荷時槽鍍硬鉻件蕞大的被鍍面積，然后以工作電流密度乘以鍍硬鉻件的總面積，硬鉻電鍍，即指所需電流。同時應考慮對鍍硬鉻件---的沖擊電流以及整流器實際使用額定電流一般為85%，且技術要求也不允許滿負荷工作，否則容易跳閘而毀壞整流器元件。
其次整流器的功率也十分關鍵，由于整流器中的許多-器件會消耗部分輸入的交流功率，使直流輸出功率小于交流輸入功率，即整流效率則是輸出直流功率與輸入交流功率之比(，其值越大，整流器自身耗電越少，裝飾鉻電鍍，性能越好。所以要求整流器的操作功率應不低于額定功率的75%，以減少交流脈動的幾率。因為交流脈動對鍍硬鉻是十分有害的。如果超過限度會使鍍硬鉻的鉻鍍層產生裂紋，影響鍍硬鉻的鉻層硬度和光亮度。
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