抽芯鉚釘還是鉚接的重要工具，鉚接一般需要雙面操作，抽芯鉚釘?shù)某霈F(xiàn)，使單面操作成為更簡(jiǎn)便易行的工藝。
鉚接是使用較穿孔直徑稍小的金屬圓柱或金屬管(鉚釘)，穿過(guò)需要鉚合的工件，并對(duì)鉚釘兩端面敲擊或加壓，使金屬柱(管)變形增粗同時(shí)在兩端形成鉚釘頭(帽)，螺紋鉚釘，使工件不能從鉚釘上脫出，在受使工件分離的外力作用時(shí)，由釘桿、釘帽承受產(chǎn)生的剪切力，黃江鉚釘，防止工件分離。
檢查抽芯鉚釘成品時(shí)需檢查：鉚體直徑、鉚體桿長(zhǎng)、鉚體帽厚以及帽直徑、釘芯總長(zhǎng)、釘芯外露尺寸、釘帽尺寸，還有裝配后的外徑都可以考慮。在實(shí)際檢驗(yàn)中，可針對(duì)產(chǎn)品的薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行測(cè)量，比如：抗拉力、抗剪力，圓頭鉚釘廠家，以及釘芯-力。
鉚釘螺絲表面處理電鍍的效果：
電鍍的以其耐腐蝕能力為主要衡量標(biāo)準(zhǔn)，其次是外觀。耐腐蝕能力即是模仿產(chǎn)品工作環(huán)境，設(shè)置為試驗(yàn)條件，對(duì)其加以腐蝕試驗(yàn)。電鍍產(chǎn)品的從以下方面加以控制：
1、外觀：
制品表面不允許有局部無(wú)鍍層、燒焦、粗糙、灰暗、起皮、結(jié)皮狀況和明顯條紋，不允許有麻點(diǎn)、黑色鍍?cè)⑩g化膜疏松、龜裂、脫落和-的鈍化痕跡。
2、鍍層厚度：
緊固件在腐蝕性-中的作業(yè)壽命與它的鍍層厚度成正比。一般建議的經(jīng)濟(jì)電鍍鍍層厚度為0.00015in～0.0005 in(4～12um).熱浸鍍鋅：標(biāo)準(zhǔn)的平均厚度為54 um稱呼徑≤3/8為43 um，厚度為43 um稱呼徑≤3/8為37 um。
3、鍍層分布：
采用不同的沉積方法，鍍層在緊固件表面上的-方式也不同。電鍍時(shí)鍍層金屬不是均勻地沉積在外周邊緣上，轉(zhuǎn)角處獲得較厚鍍層。在緊固件的螺紋部分，厚的鍍層位于螺紋牙頂，沿著螺紋側(cè)面漸漸變薄，在牙底處沉積薄，而熱浸鍍鋅正好相反，較厚的鍍層沉積在內(nèi)轉(zhuǎn)角和螺紋底部，機(jī)械鍍的鍍層金屬沉積傾向與熱浸鍍相同，但是更為光滑而且在整個(gè)表面上厚度要均勻得多。
4、氫脆：
緊固件在加工和處理過(guò)程中，尤其在鍍前的酸洗和堿洗以及隨后的電鍍過(guò)程中，表面吸收了氫原子，不銹鋼鉚釘廠家，沉積的金屬鍍層然后-氫。當(dāng)緊固件擰緊時(shí)，氫朝著應(yīng)力集中的部分轉(zhuǎn)夠，引起壓力到超過(guò)基體金屬的強(qiáng)度并產(chǎn)生微小的表面。氫-活動(dòng)并很快滲入到新形成的裂隙中去。這種壓力--滲入的循環(huán)一直繼續(xù)到緊固件斷裂。通常發(fā)生在次應(yīng)力應(yīng)用后的幾個(gè)小時(shí)之內(nèi)。
擊芯鉚釘是非常方便鉚接的新型鉚接緊固件，在比較狹小空間內(nèi)或沒(méi)有鉚槍或者是不能使用鉚槍的環(huán)境中擊芯鉚釘可以展現(xiàn)出自己-的優(yōu)勢(shì)。使用錘子等器物單面敲擊釘芯就可以將兩個(gè)或者幾個(gè)被連接件鉚合成功。擊芯鉚釘按照釘帽帽檐的形狀可分為扁圓頭擊芯鉚釘和沉頭擊芯鉚釘，根據(jù)材質(zhì)組合的不同，可以分為全鋁擊芯鉚釘、鋁鋼擊芯鉚釘、全不銹鋼擊芯鉚釘、鋼鋼擊芯鉚釘、鋁不銹鋼擊芯鉚釘、塑料擊芯鉚釘?shù)取粜俱T釘不用像抽芯鉚釘一樣必須使用手動(dòng)鉚槍或氣動(dòng)鉚槍才能鉚合，有-的鉚合性和便利性，可以廣泛使用于各種被連接件的鉚合。
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