1、裁料：把卷狀的薄膜film裁剪成已設計好尺寸的方形塊，供印刷、成型工序用。
2、平面印刷：重慶iml根據要求的圖標、文字制造成菲林網，在裁剪好的薄膜 film方形塊上印刷圖標、文字。
3、油墨干燥固定：把印刷好的薄膜film方形放置在高溫烤爐里干燥，目的是固定iml油墨。
4、貼保護膜：避免在沖定位孔工序時弄花已印刷好的薄膜film表面，模內五金注塑，有時需貼上單層或雙層保護膜。
5、沖定位孔：熱成型的定位孔一定要沖準。剪切工序的定位孔有時也要事先沖孔。
6、熱成型高壓或銅模：重慶iml把印刷好的薄膜加熱后，用高壓機或銅模在預熱狀態下成型。
7、剪切---形狀：把成型好的立體薄膜的廢料剪切掉。
8、材料注塑：把成型后跟前模立體形狀一模一樣的薄膜放到前模上，注塑出iml成品。
首先要說明的是，在模內注塑中它們是兩個完整不同的概念，不可混為一談。
模內注塑的英文簡稱叫imd，它包括了模內貼標iml，模內貼模imf，模內轉印imr。由此可見模內轉印是模內注塑的其中一部份。
imr模內轉印：
此工藝是將圖案印刷在薄膜上，經過送膜機將膜片與塑模型腔貼合停止擠出，擠出后有圖案的油墨層與薄膜別離，油墨層留在塑件上而得到外表有裝飾圖 案的塑件，在產品外表是沒有一層透明的維護膜，膜片只是消費過程中的一個載體。但imr的優勢在于消費時的自動化水平高和大批量消費的本錢較低。 imr的缺陷：印刷圖案層在產品的外表上，厚度只要幾個微米，璧山模內注塑，產品運用一段時間后很容易會將印刷圖案層磨損掉，模內裝飾注塑，也易褪色，形成外表很不美觀。另外新品開發 周期長、開發費用高，圖案顏色無法完成小批量靈敏變化也是imr工藝無法克制的弱點。
1.4大油墨廠家進攻imd產業，開發imd油墨，并且不斷在---展覽.
2.4大薄膜廠家進攻imd產業，三菱以前2條流水線，現增加到4條.
3.國際大企業進攻imd產業，一個部門增加2各部門生產.
4.一些印刷行業---投入imd全制程.
imr轉印：
1， 產品表面沒有一層保護模，不能防腐蝕和防刮。
2， 開發周期長。技術在日方，以打樣至少是1000米。模具費用昂貴，技術不輸出.。片材和模具必須從日本進口。
3， 只能做平面或輕微彎曲表面裝飾。
4， 浪費資源。使用后的片材難回收利用等
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