數(shù)控鈑金加工的工藝特點
數(shù)控在鈑金加工中應(yīng)用，精密板金加工，表現(xiàn)出---的優(yōu)勢特點，歸納起來主要有以下幾點:
(1)使用簡單方便，投入成本較低。
在各類鈑金零件的加工上有自身---的優(yōu)勢，金屬板金加工，尤其對于形狀復(fù)雜或者薄板部件的加工可自動完成零件的加工�？梢愿鶕�(jù)圖紙要求，機床板金加工，對不同尺寸要求和形狀要求的孔進行自動加工，也可以對較大的，各種形狀的孔和輪廓曲線利用小沖模以小步距步?jīng)_的方式進行生產(chǎn)加工。加上結(jié)構(gòu)簡單的模具對于存在特殊加工工藝的鈑金件，如:淺拉伸、翻邊孔等也能夠進行加工。與傳統(tǒng)的沖壓相比較來說，模具簡單，加工范圍廣泛，加工能力顯著提高，對于批量生產(chǎn)或者形式多樣的產(chǎn)品加工來說尤為適合，這對于加工企業(yè)跟上市場發(fā)展步伐，滿足產(chǎn)品需求是十分有利的，而且因為各方面費用的減少，使得企業(yè)的經(jīng)濟效益得到有效的提高。
隨著計算機技術(shù)越來越廣泛地應(yīng)用在工程中，---是一些軟件，使得東莞鈑金加工過程中出現(xiàn)的所有難題得到有效的解決。本文通過研究和分析傳統(tǒng)加工工藝和“數(shù)控沖剪復(fù)合機床”加工工藝的特點，提出了在飯金沖裁加工工藝過程中怎樣才能合理地利用設(shè)備，同時也對數(shù)控沖剪復(fù)合機床在加工工藝方面的發(fā)展前景進行了描述和預(yù)測。
1、傳統(tǒng)與計算機放樣技術(shù)的比較
放樣也就是鈑金展開，長期以來許多企業(yè)鈑金展開一直沿用比較落后的傳統(tǒng)方法，造成工作效率低下、加工精度偏低，切割時形成的凸凹不整的割痕。而且在放樣、切割下料、拼裝焊接過程中存在著很大的誤差，---是變形體，往往誤差。而采用計算機放樣，就可以有效解決這一問題，可以對各種結(jié)構(gòu)外形進行準(zhǔn)確的放樣展開，提高了工作效率，---了構(gòu)件加工的。傳統(tǒng)的構(gòu)件表面展開的方法一般有作圖法、計算法、系數(shù)法等。這三種方法在結(jié)構(gòu)工程中應(yīng)用相當(dāng)廣泛，是實踐工程經(jīng)驗的積累，要求工程---必須掌握的。
東莞鈑金加工傳統(tǒng)的工藝流程圖中，在工藝編制的時候有兩種不同的生產(chǎn)加工工藝。首先是先下料，后加工。先用剪板機將板材按照零件外形尺寸下料，而后編輯數(shù)控程序進行加工，如圖1所示，將裁剪好尺寸的板材用數(shù)控沖床的夾鉗夾持進行加工，花都板金加工，此種加工工藝在下料時要進行修邊，并要---4邊的垂直度，按照理想狀態(tài)在一張1250x2500的板材上能加工18塊410mmx400mm的矩形板料，通常按照寬度小于5mm的板條為廢料，材料利用率小于9%，平均每個零件的下料按照30秒計算，耗時9分鐘，需要1個人工:將下料后的板材到數(shù)控沖床上加工，每個工件加工所需6種模具，共沖壓93次完成此工件的加工，加上裝夾和卸下工件的過程，每個工件完成耗時1分鐘，需要1個人工。
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