香菇堆積孔隙率
在烘干機作業過程中，香菇是均勻堆積在物料盤中的，香菇堆積中存在空地，因此在模擬-物料盤和香菇當成多孔介質模塊。多孔介質的孔隙率就是物料盤中堆積香菇中孔隙的體積與一切香菇的密實體積的比值。
烘干機的物理模型和數學模型，主要內容如下：
1烘干機通過phoenics軟件對500kg容量熱泵型香菇烘干房不同送風方法別離建立了 4200×2200×2100mm長×寬×高物理模型并進行結構化網格劃分，x軸方向的網格單元數為nx=90，y軸方向的網格單元數為ny=50，烘干機，z軸方向的網格單元數為nz=55。
2針對熱泵型香菇烘干房內氣流組織，烘干機選用標準k-模型作為模擬計算的數學模型，并設置烘干房的送風溫度為50℃，送風風量為4m3/s，排濕/排熱風機的排風風量設置為用0.39m3/s，香菇堆積孔隙率設定為0.3。
烘干機不同送風方式對比分析
不同的氣流組織方式決議了流場的優劣，相同決議了熱泵型香菇烘干房的熱風使用功率和工作功率，因而本文經過對側送風上回有回風通道、側送風上回無回風通道、下送風上回有回風通道、烘干機下送風上回無回風通道四種不同的送風方式進行對比分析，對不同送風方式的氣流組織進行點評，斷定出熱泵型香菇烘干房內較優的氣流組織。
分析烘干機側送上回有回風通道送風方式下z軸各截面速度分布可知，在z=0.3m、z=0.6m和z=0.9m截面，在x為0的方位，y軸中部方位有較大流速，而y軸兩端方位流速較小，烘干機在z=1.2m和z=1.5m截面，香菇烘干機，x為0的方位流速較小，這是由于烘干房送風口尺寸是1.4×1m寬×高，且送風方向為沿x軸方向，因而在正對送風口方位有較大風速，非送風口正對方位風姿則較小。在送風口上部方位，空氣流速隨z軸高度的增加而衰減較快。z=1.7m截面坐落回風通道內，風量在此-，因此全體流速較大。全體來說，側送風上回有回風通道送風方式下，z軸截面上空氣流速相對均勻，但烘干機沿著z軸方向來看，同一x軸方位空氣流速均勻性欠佳，解決此問題的辦法是盡量加大送風口尺寸或者在送風口上部設置軸流風機助力。
烘干房內干燥介質的含濕量呈現出先快速升高，再緩慢升高又快速下降，醉后處于相對安穩的狀況。這是因為在烘干開端階段，烘干房對香菇進行加熱，香菇內的水分開端快速蒸騰，因此烘干機在烘干開端階段呈現出含濕量快速升高的趨勢。在烘干進程中，香菇內部的水分不斷的蒸騰出來，一起烘干機也對濕空氣進行排出，而水分蒸騰出來的速率略大于烘干房排濕的速率，因此中間烘干進程中干燥介質的含水量呈現出相對安穩但緩慢上升的狀況。到烘干后期，香菇內部的水分幾乎-排出，而此時烘干機排濕風機仍進行排濕，間接傳熱烘干機，因此在烘干后期呈現出干燥介質含水量快速下降的狀況。由烘干房內空氣的含濕量-刻改變曲線也可看出，在烘干的中期，還能夠再稍微加大排濕風機的風量。
烘干機
在傳統香菇烘干工藝的基礎上對熱泵型香菇烘干房烘干工藝進行了挑選并加以優化，并對優化后工藝下熱泵型香菇烘干房的烘干特性進行研究，主要內容如下：
1剖析了傳統烘干機的香菇烘干工藝，在傳統香菇烘干工藝的基礎上，對熱泵型香菇烘干房烘干工藝進行了初步挑選，對熱泵型香菇烘干房烘干工藝給出烘干時刻、排濕溫差和循環風速三個要素，并對每個要素給出兩種不同水平。
2烘干機通過正交實驗設計的辦法對熱泵型香菇烘干房烘干工藝進行了合理優化，得出烘干機的醉佳烘干工藝為：整個烘干進程時長為20小時，果蔬烘干機，烘干起始溫度為35℃，烘干進程中溫度緩慢均勻增加到62℃，烘干房內循環風速為3m/s，烘干進程中設定排濕溫差為4℃。
3針對優化后烘干機的烘干工藝展開了烘干實驗，并對該工藝下熱泵型香菇烘干房的烘干特性進行研究，實驗結果表明：該工藝烘干香菇效果較好，香菇烘干后含水量滿意儲藏要求，且具有較好的外觀、色彩和香氣，醉優工藝下熱泵型香菇烘干房烘干后的香菇相對傳統烘干房烘干后的香菇有較大提高。
烘干機
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