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擠出機螺桿是聚合物加工范疇中花費品種較多、改變較多、花費率高、順應性強、用途普遍、產值所占比重較大的成型加工辦法。
擠出機螺桿結構特性:
1.結構簡略,價格低。
2.適宜聚合物的塑化擠出,擠出機螺桿,適宜顆粒料的擠出加工。對聚合物的剪切降解小,但物料在擠出機中逗留時間長。
3.支配簡略,技術操控簡略。雙螺桿擠出機:
4.結構雜亂,價格高。
5.具有-的混煉塑化才能,物料在擠出機中逗留時間短,適宜粉料加工。
6.產值大,擠出速度快,產值耗能低。
注塑背壓的調校應視原料的性能、干燥情況、產品結構及狀況而定,背壓一般調校在3-15kg/cm3。當產品表面有少許氣花、混色、縮水及產品尺寸、重量變化大時,擠出機螺桿供應,可適當增加背壓。當射嘴出現漏膠、流涎、熔料過熱分解、產品變色及回料太慢時可考慮適當減低背壓。背壓是注塑成型工藝中控制熔料及產品的重要參數之一,合適的背壓對于提高產品有著重要的作用,不可忽視!
擠出機螺桿機筒加熱方式:機簡加熱廣泛采用電阻加熱的方式,擠出機螺桿價錢,并用熱電偶實現分段控溫及檢側。電阻加熱是利用電阻產生熱加熱機筒,再把熱里傳給機筒內的塑料。電阻加熱主要有帶狀加熱器、鑄鋁加熱器、陶瓷加熱器等。這些加熱器具有體積小、制造和維修方便等優點。
在確定機筒的加熱功率時,除了應考慮滿足塑化時所需的熱量外,還需滿足注射成型機生產率的要求,-機筒具有足夠快的升溫速度。機器加熱的升溫時間對小型機器不超過30min,而對大、中型機器一般在1h左右。
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