砂磨機(jī)主要運(yùn)行參數(shù)有哪些？
砂磨機(jī)主要運(yùn)行參數(shù)簡(jiǎn)介如下：
a：砂磨機(jī)的流量：影響產(chǎn)品細(xì)度，產(chǎn)量以及粒度分布。
b：攪拌軸線速度：影響研磨效率，物料細(xì)度及磨損。
c：介質(zhì)比重：影響研磨效率，產(chǎn)品細(xì)度。
d：介質(zhì)尺寸：影響研磨效率，產(chǎn)品細(xì)度。
e：介質(zhì)填充率：影響研磨效率，生產(chǎn)砂磨機(jī)，產(chǎn)品細(xì)度。
砂磨機(jī)流量：流量和產(chǎn)量是兩個(gè)不同的概念，在連續(xù)研磨工藝時(shí)兩者相等。在循環(huán)研磨時(shí)，產(chǎn)量是流量的1/n(n循環(huán)次數(shù))
砂磨機(jī)線速度：線速度大小影響研磨介質(zhì)施加給物料顆粒的動(dòng)能強(qiáng)度，一般為8-15m/s。
研磨介質(zhì)的裝填率：就是砂磨機(jī)在近似。研磨效果的所需量: 臥式砂磨機(jī)的裝填率一般為80-85%。立盤(pán)式砂磨機(jī)的裝填率一般為75-80%。立棒式砂磨機(jī)的裝填率一般為85-95%計(jì)量法= 砂磨機(jī)有效容積x 裝填率(75-85%)x 介質(zhì)堆積密度。總之，石墨砂磨機(jī)，研磨介質(zhì)裝填率過(guò)高，容易引起砂磨機(jī)溫升過(guò)高或者出口堵塞。研磨介質(zhì)裝填率過(guò)低，研磨效率低，磨損加劇，研磨時(shí)間延長(zhǎng)。
研磨介質(zhì)尺寸：砂磨機(jī)使用的研磨介質(zhì)多為圓球。直徑越小，單位體積中裝填的介質(zhì)數(shù)目越多，磨球之間接觸點(diǎn)就越多，在研磨時(shí)間相同情況下產(chǎn)品細(xì)度提高(如圖5所示)。過(guò)小的研磨介質(zhì)往往引起砂磨機(jī)出口分離器的堵塞。所以，砂磨機(jī)分離器的結(jié)構(gòu)及縫隙寬度決定研磨介質(zhì)尺寸大小。一般情況下研磨介質(zhì)直徑為砂磨機(jī)分離器縫隙寬度的2-4倍。
研磨介質(zhì)的比重：介質(zhì)比重越大，動(dòng)能越大，研磨效率越高。生產(chǎn)膠印油墨時(shí)一般使用直徑為1.6-2.5mm 的鋼球，而研磨噴繪油墨使用直徑0.3-0.8mm的氧化---珠。
幾種類型砂磨機(jī)的特點(diǎn)：
1、臥盤(pán)式砂磨機(jī)研磨腔內(nèi)介質(zhì)分布均勻，研磨效率較高，帶載啟動(dòng)容易，操作方便，可以設(shè)計(jì)成大型或---型。但能量密度單位容積裝機(jī)功率較低，所以研磨細(xì)度受到一定---。
2、立盤(pán)式砂磨機(jī)介質(zhì)分布不均，研磨效率較低，帶載啟動(dòng)困難。優(yōu)點(diǎn)是無(wú)機(jī)械密封，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
3、臥棒式砂磨機(jī)能量密度大，研磨筒短，砂磨機(jī)，介質(zhì)分離器過(guò)濾面積大，物料停留時(shí)間短，散熱效果好，研磨，產(chǎn)品粒度分布窄。一般用于難研磨物料的大流量循環(huán)研磨工藝。
4、立棒式砂磨機(jī)不僅攪拌軸上布置有銷棒，往往在筒體內(nèi)壁也布置有銷棒。能量密度大，研磨強(qiáng)度高。主要用于高粘度物料，生物技術(shù)砂磨機(jī)，如膠印油墨，uv 油墨的生產(chǎn)。
瑯菱砂磨機(jī)的應(yīng)用行業(yè)
瑯菱機(jī)械生產(chǎn)制造臥式砂磨機(jī)設(shè)備，廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)
如：科研院校、電池正極磷酸鐵鋰、電池負(fù)極鈦酸鋰、石墨；氧化鋁、陶瓷墨水、、電子陶瓷、磁性材料、汽車漆、木器漆、油墨、二氧化硅、超細(xì)碳酸鈣、
石墨烯、磷酸鋅、大豆蛋白、隔熱涂料、碳納米管、硅粉、特氟龍、鈦酸鋇、氮化鋁、氮化硅、硅酸鹽、-、數(shù)碼噴墨、高分子材料、氧化錳、---酸鋁、滑石粉、高嶺、土、花崗巖、閃光粉、氮化硼---材料
這些行業(yè)領(lǐng)域瑯菱的設(shè)備都可以用到的哦
登錄后臺(tái)
