．滲碳操作方法：將鋼件放入滲碳介質(zhì)中，加熱至900～950度并保溫，定位螺栓熱處理，使鋼件便面獲得一定濃度和---的滲碳層。
11．氮化操作方法：利用在5．．～600度時(shí)氨氣分解出來的活性氮原子，使鋼件表面被氮飽和，形成氮化層。
12．
8．火焰加熱表面淬火操作方法：用氧－混合氣體燃燒的火焰，即墨熱處理，噴射到鋼件表面上，快速加熱，當(dāng)達(dá)到淬火溫度后立即噴水冷卻。
9．感應(yīng)加熱表面淬火操作方法：將鋼件放入感應(yīng)器中，使鋼件表層產(chǎn)生感應(yīng)電流，在極短的時(shí)間內(nèi)加熱到淬火溫度，然后噴水冷卻。
10．滲碳操作方法：將鋼件放入滲碳介質(zhì)中，加熱至900～950度并保溫，使鋼件便面獲得一定濃度和---的滲碳層。
(1)滲氮前的預(yù)備熱處理調(diào)質(zhì)--滲氮工件在滲氮前應(yīng)進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，以獲得回火索氏體組織.調(diào)質(zhì)處理回火溫度一般高于滲氮溫度.
(2)滲氮前的預(yù)備熱處理去應(yīng)力處理--滲氮前應(yīng)盡量消除機(jī)械加工過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力以穩(wěn)定零件尺寸.消除應(yīng)力的溫度均應(yīng)低于回火溫度，大扁內(nèi)六角熱處理，保溫時(shí)間比回火時(shí)間要長(zhǎng)些，再緩慢冷卻到室溫.斷面尺寸較大的零件不宜用正火.工模具鋼必須采用淬火回火，不得用退火.
(3)滲氮零件的表面粗糙度ra應(yīng)小于1.6um，半圓頭鉚釘熱處理，表面不得有拉毛、碰傷及生銹等缺陷.不能及 時(shí)處理的零件須涂油保護(hù)，以免生銹.吊裝入爐時(shí)再用清潔汽油擦凈以---清潔度.
(4)含有尖角和銳邊的工件，不宜進(jìn)行氮化處理.
(5)局部不氮化部位的保護(hù)，不宜用留加工余量的方法.
(6)表面未經(jīng)磨削處理的工件，不得進(jìn)行氮化.
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