鋁合金壓鑄模具加工-鋁合金壓鑄模具-天津鑫乾精密

天津鑫乾機械有限公司擁有各種模具加工設備共四十幾臺，從事各類壓鑄/注塑/橡膠模具、及其制品的設計、制造及產(chǎn)品檢具的設計、加工服務。

模具優(yōu)點：

1可以制造形狀復雜、輪廓清晰、薄壁深腔的金屬零件。因為熔融金屬在高壓高速下保持高的流動性，因而能夠獲得其他工藝方法難以加工的金屬零件。

2壓鑄件的尺寸精度較高，可達it11—13級，有時可達it9級，鋁合金壓鑄模具，表面粗糙度達ra0.8—3.2um，互換性好。

3材料利用率高。由于壓鑄件的精度較高，只需經(jīng)過少量機械加工即可裝配使用，有的壓鑄件可直接裝配使用。其材料利用率約60%--80%，鋁合金壓鑄模具加工，毛坯利用率達90%。

4生產(chǎn)---。由于高速充型，充型時間短，金屬業(yè)凝固迅速，壓鑄作業(yè)循環(huán)速度快。在各種鑄造工藝中，壓鑄方法生產(chǎn)率高，適合大批量生產(chǎn)。

5方便使用鑲嵌件。易于在壓鑄模具上設置定位機構，方便嵌鑄鑲嵌件，滿足壓鑄件局部特殊性能要求。

天津鑫乾機械有限公司擁有各種模具加工設備共四十幾臺，從事各類壓鑄/注塑/橡膠模具、及其制品的設計、制造及產(chǎn)品檢具的設計、加工服務。公司應用catia、ug、pro/e、cimatron等軟件進行產(chǎn)品研制，加工前可對產(chǎn)品及模具進行三維虛擬裝配驗證，以---加工結果準確性。

鋁壓鑄件的熔煉原則：

鋁合金熔煉的裝料順序對---快速熔化、減少元素燒損、提高熔爐的生產(chǎn)率有很大關系。其原則是：當用鋁徒和中間合金進行熔化時，鋁合金壓鑄模具設計，首先裝入鋁，然后加入中間合金。當熔爐的容量---同時裝入幾種爐料時，則應首先一起裝入熔點相近的成份。

當用預制合金綻進行熔煉時，首先裝入預制合金鏈，然后補加所需數(shù)量的鋁和中間合金。當爐料由囚爐料和鋁統(tǒng)組成時，首先熔化爐料中多的那一部分。容易燒損和低熔點的爐料，如鎂和鋅，應在后加入。在連續(xù)熔化時，坩堝內(nèi)應剩余一部分鋁液，以加速下一爐的熔化。采用覆蓋熔劑時，應在爐料開始熔化時就加入熔劑。

鑄鋁件工藝品是由鑄鋁件等材料加工制作而成的工藝品，鋁合金的熔點在550－630℃之間，澆注溫度通常為650－750℃隨著溫度的不斷升高，鋁合金的吸氣及金屬的氧化也不斷增加，因此在熔煉過程中金屬液溫度不超過800℃，同時要避免經(jīng)常攪動，從而減少金屬液的氧化。