殘余應力值(kg/mm2)滲碳后880-900度鹽浴加熱，模具鋼材熱處理，260度等溫40分鐘-65滲碳后880-900度鹽浴加熱淬火，260度等溫90分鐘-18滲碳后880-900度鹽浴加熱，260度等溫40分鐘，260度回火90分鐘-38測試結果可以看出等溫淬火比通常的淬火低溫回火工藝具有更高的表面殘余壓應力。等溫淬火后即使進行低溫回火，其表面殘余壓應力，也比淬火后低溫回火高。因此可以得出這樣一個結論，鋼材熱處理，即滲碳后等溫淬火比通常的滲碳淬火低溫回火獲得的表面殘余壓應力更高，從表面層殘余壓應力對疲勞。
降溫出爐階段：
1、擴散一定時間后，可以出第二只外試棒，檢查層深達到技術要求后，即可降溫出爐，否則延長擴散時間。
2、擴散結束后，即可斷電隨爐降溫，這時滴劑和擴散相同。
3、如滲碳直接淬火的，一般降至840~860oc保溫20~40min ，使零件內外溫度均勻后出爐淬火。
4、對需要重新加熱淬火的零件，可隨爐降至860~880oc出爐空冷或入冷卻井冷卻，夏天空冷緩慢，鋼材熱處理商家，工件會析出網狀碳化物，35k鋼材熱處理，可用風扇吹冷，也可不降溫直接空冷50crmnti，高溫空冷工件表面會加速氧化脫碳。對不滲碳部位預留加工余量的零件，滲碳后出爐空冷或進冷卻井。
5、如零件入冷卻井，井壁夾層應通水冷卻迅速降溫，同時向井內通保護氣或---使其燃燒，蓋好井蓋堵死排氣孔，使井內呈還原性氣氛，以減少氧化脫碳。
熱處理裂紋的分類：
鋼材熱處理采用較緩慢的冷卻介質，如油等 。也可用水、油雙液淬火，但水、油雙液淬火對于一些小件無實際使用價值。
鋼材熱處理工件加熱避免過熱，出爐后可適當預冷，淬火后及時回火。
加強技術管理技術培訓，切實對有關工藝操作人員進行淬裂理論教育。
豪特機械制造廠家熱處理技術，具體信息可-咨詢。
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