TPU吹膜機-吹膜機-東莞卓勝

掌握已上pe吹膜機工作原理，就能生產出---pe薄膜。

      pe吹膜機被廣大生產廠家和制膜廠家所熟悉，但同時很多廠家卻對于他的工作原理和制膜技術知之甚微，很多廠家在使用pe吹膜機制作pe薄膜時，總是不能掌握技術，吹制的薄膜不穩定，明明選用了---的pe原料，吹制的pe薄膜卻總是透明度、彈性、薄厚不均，吹膜機，這些都手吹制過程中溫度高低、風力大小、流量多少等因素影響。

　　pe吹膜的工程包括加熱、牽引、收卷過程，tpu吹膜機，加熱又分為5區。一、二、三區為加熱區預熱，溫度逐漸升高，對于溫度的控制十分重要，過低不易出料，溫度過高容易改性、變身。以80吹膜機為例，一區較低約170℃，后面兩區較高。第四區三通區也作為加熱區，主要有一張過濾網，可以過濾和防止原料中的雜質進入五區，pp吹膜機，吹制的pe薄膜的透明性，光滑度就是有過濾網決定的，過濾網目數大網空就小過濾的較細致，制作的薄膜更光滑，但目數過小，又會造成原料的滯留。五區出料區，這一環節-，對于溫度和流量需要嚴格把控，整個升溫過程合適度要根據出料口情來控制，過高過低都影響薄膜的成型，五區配有鼓風機，加速薄膜的成型，同時膜口膜厚薄不均勻必需通過膜頭縲絲來調節。

      牽引區配件是打氣泵，經過對膜頭吹氣孔加氣，膜成直線形向上，用于控制薄膜大小。然后經過穩膜器進行“穩膜”。調節主機與牽引轉速，便可以控制薄膜的厚度主機轉速越快，送料時速就快，膜就厚，反之則越薄這是主要的一個環節。

隨著塑料行業競爭日益加劇，吹膜機向著高速、寬幅方向發展，吹膜機也要求薄膜卷的直徑越來越大，卷薄膜的越來越高。隨著氣壓技術的發展，高速自動吹膜機在-的卷膜下，薄膜的對折寬幅可達2.1m，速度-80m/min以上，卷膜直徑可達1m，產量可達到400kg/h。傳統的換卷機構在換卷過程中：不僅操作麻煩、體力勞動強度大，而且在分切成多個膜一邊3個膜以上或做小膜頻繁換卷時，容易產生廢料。為了解決上述問題，本文介紹如何采用plc控制高速吹膜機的換卷機構，實現自動換卷。

傳統的換卷機構的組成：

吹膜機傳統換卷機構由下轉盤裝置、計長裝置、雙工位收卷機等組成。

轉盤裝置位于收卷膠輥上，由換卷手柄搖動，用鏈條帶動轉盤支架和機械手做翻轉運動。

計長裝置由接近開關接收信號傳給計數器，每米計數一次。薄膜長度預先自行設定，當收卷達到設定長度時，警鈴報警。

雙工位收卷機由a收卷和b收卷組成，采用被動收卷形式，利用滾花大膠輥與收卷輥之間的摩擦力以恒定張力收卷薄膜。

a、b收卷膠輥的驅動由兩臺矢量變頻器單獨控制減速電機驅動完成。a、b收卷膠輥轉速一致，轉向相反，二層共擠吹膜機，從而達到兩邊可同時同步收卷的目的。a、b收卷膠輥的收卷速度和收卷張力可分別調整，彼此互不影響，從而得到理想的收卷效果。此換卷系統采用被動收卷，其收卷-壞，在很大程度上取決于收卷氣脹軸所在導軌曲線的曲面軌跡。

傳統的換卷過程：當卷取直徑達到要求時進行換卷，把預備氣脹輥移至膠輥上方預備工位，手動隔斷薄膜，將膜卷移至魚腹板弓形尾部，再搖動換卷手柄將，新換上的收卷氣脹軸慢慢地移動至收卷工位上，換卷即完成。

傳統的換卷機構的弊端：

1.在換卷過程中操作時體力勞動強度大：當收卷滿---警，一人搖動換卷手柄把轉盤上的氣脹軸搖到待換區，二人同時把滿卷移到御卷區，后手動切割掉薄膜，整個過程需要3個人配合完成。

2.在分切成多個膜一邊3個膜以上或做小膜換卷時，需更多的人配合來完成，配合不熟練或操作不當容易產生廢料。

如何解決上述問題

手動換卷改為自動換卷：在傳統換卷機構的基礎上增加了自動上卷，自動切斷，自動送卷，等功能于一體的自動換卷機構。

自動換卷系統的改造：

自動上卷：在手動換卷的基礎上把換卷手柄拆掉，在其上面改裝了一個減速電機由plc控制其作翻轉動力源。

自動切割：在---上增加一個切割氣缸無桿氣缸，該氣缸軸與精密減壓閥、梭動閥、氣鎖閥、先導式單向閥、流量閥等控制元件組成的氣路，利用氣作用力推動無桿氣缸軸上的飛刀作往返切割運動；同時兩邊各增加一個磁性氣缸給無桿氣缸做氣路的控制回路。

自動送卷：在收卷膠輥兩邊各增加一個磁性氣缸和機械手，由軸連接起來成對稱狀，在氣路中增加一個精密減壓閥、梭動閥、氣鎖閥、先導式單向閥、流量閥等控制元件組成的氣路，當收卷滿時平移氣缸釋放壓力，使平移氣缸向前伸推出滿卷到御卷區被機械鎖鎖住，后平移氣缸退收-，平移氣缸保持壓力。