1、原材料即帶鋼卷鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。
2、帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成堆焊耐磨鋼管后采用自動埋弧焊補焊。
3、成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。
4、采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，-了帶鋼的平穩輸送。
5、采用外控或內控輥式成型。
6、采用焊縫間隙控制裝置來-焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。
7、內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規范。
8、焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，-了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。
9、采用空氣等離子切割機將堆焊耐磨鋼管切成單根。
10、切成單根堆焊耐磨鋼管后，每批堆焊耐磨鋼管頭三根要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，堆焊耐磨鋼管表面以及經過無損探傷檢驗，-制管工藝合格后，才能正式投入生產。
11、焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和x射線復查，如確有缺陷，經過修補后，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。
12、帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過x射線電視或拍片檢查。
13、每根堆焊耐磨鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由堆焊耐磨鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動打印記錄。
14、管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。
采用合理的堆焊工藝參數是-電渣堆焊過程穩定，焊縫-的有效手段。影響帶極電渣堆焊的工藝參數主要的有焊接電壓、電流和焊接速度，其次還有干伸長，焊劑層厚度，焊道間搭接量、焊接位置等。 精que控制焊接電壓對帶極電渣堆焊具有重要意義，當電壓太低，有帶極粘連母材的傾向。電壓太高，電弧現象明顯增加，熔池不穩定，飛濺也增大，的焊接電壓可在20～30v之間優選。 焊接電流對帶極電渣堆焊影響也較大。焊接電流增加，堆焊鋼管，焊道的熔深、熔寬、堆高均隨這增加，而稀釋率略有下降，但電流過大，飛濺會增加。不同寬度的帶極應選擇不同的焊接電流，比如對φ75mm×0.4mm的帶極，電流可在1000～1300a之間優選。 隨著焊接速度的增加，焊道的熔寬和堆高減小，熔深和稀釋率增加，焊速過高，堆焊鋼管廠家，會使電弧發生率增加，為控制一定的稀釋率，鎳基合金堆焊鋼管，-堆焊層性能，焊接速度一般控制在15～17cm/min。 帶級電渣堆焊時，母材傾角會影響稀釋率和焊道成形，一般采用水平位置或稍帶坡度1º～2º；的上坡焊為宜。 其他一些參數的值為：帶極伸出長度為25～35mm，焊劑厚度25～35mm，焊道搭接量5～l0mm。
1鋼水純凈度高，雜質含量極低，可達到[p]≤0.010%，[s]≤0.005%，[n]≤50ppm，[h]≤2ppm，[o]≤15ppm。
2堆焊耐磨復合鋼管同規格不同爐次之間的成份波動范圍小。
3堆焊耐磨復合鋼管的硬度控制均勻，堆焊耐磨復合鋼管硬度同板差小。
4堆焊耐磨復合鋼管的公差控制嚴格，板形平整，表面光潔，不平度可控制在7mm/m以下。
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