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旋轉型機械密封的靜環防轉方法有幾種?
旋轉型機械密封的靜環安裝在壓蓋中,采用的防轉方法有以下幾種。
1)浮動型靜環。在靜環尾端設一開口,防轉銷插入此開口,起到靜環防轉作用。該結構簡單,安裝方便,靜環的浮動性好,得到廣泛的應用。按防轉銷安裝位置可分為徑向和軸向兩種(圖48),其中軸向防轉銷用的較多。
有的用作動環,有的卻用作靜環.這在尤里卡裝置中表現較為明顯.或許因為散熱條件關系而作相對位置更動.從統計數字表明,引進的泵用機械密封有68%的動環采用石墨類軟質材料(工作條件苛刻的場所,動環還是采用硬質材).國內機械密封的動環大多采用碳化鎢、陶瓷等硬質材料.表2-5為引進裝置泵、攪拌器用機械密封動、
靜環材料匹配情況.(2)大量采用石墨密封環一從引進的1062臺泵和釜用攪拌.器所使用機械密封情況表明,除了50臺硬對硬材質相配,19臺資料不全外,只有3臺泵沒有采用石墨環.實際上,hj100-65-200機封,泵用、釜用機械密封99%以上采用石墨密封環.(3)采用sic及其它耐蝕硬質合金密封環sic是新型陶瓷材料,它具有優良的摩
擦性能,非常適用于作密封環材料,已有乙烯裝置部分工藝介質泵采用sic密環.其它硬質材料以耐蝕碳化鎢和stellite(鎢鉻鉆硬質合金)為主,普遍用于動環或靜環。(4)彈簧材料多數為carpenter 20,它屬高鎳鉻合金(19cr-27ni-2mo-3cu),
py值的意義是什么?
前面談的都是密封受力狀況和端面比壓,---一項不能完全反映密封的工作性能。端面比壓值也有一定的條件,其密封端面的平均線速度在20m/s以下。對于高速機械密封,端面比壓較小,一般在0.20.3mpa。反之。對于速度較低的機械密封,端面比壓可以大些。因此選取和計算比壓時,還要考慮密封端面線速度的影響。
a)金屬波紋管材料選用耐低溫、塑性及韌性好的哈-c,am350,carpenter20等;b)摩擦副l材料在兩種特殊情況下選用:1)對連續運轉的設備,介質內若含較多的固體顆粒,此時選用“硬對硬”結構(在實際中選了yg6-yg6)較好,一
般連續運轉壽命8000h以上;2)對間歇性的運轉一設備,摩擦副選用碳化鎢或碳化硅對特種石墨。c由于在低溫條件一下,摩擦副端面的汽化對機械密封,性能影響很大,除選取較合適的材料外,合理選用端面比壓(主要是波紋管的壓縮量,一般比通常使用中所給的壓縮量大15%一30%為宜),在機械密封元件靠近-側通入
25℃左右的冷卻水,以---摩擦副潤滑環境。
內裝內流型密封的端面比壓怎樣計算?
一個內裝內流旋轉式平衡型機械密封的結構示意圖。其零件處于介質中,對冷卻和潤滑較為有利,端面比壓隨介質壓力的增加而増大,密封流體壓力波動時,hj100-65-315機封,密封面貼合較為穩定,是國內應用較多的一種型式。
由于沒有有效做功
,電機所受的負荷非常小,產生電流也很小,對電機而言影響不會有什么,水泵空轉對泵來說影響確實致命的。空轉的水泵很容易汽蝕,對泵體與過流件造成損害;空轉的水泵機械密封形式或填料密封形式空轉,都會得不到液體的潤滑,導致干磨,從而快速損壞;空轉的水泵轉子部件、泵體會-,沒有液體的降溫,受熱脹冷縮的作用那些
狹小的間隙位置如密封環很容易咬死;空轉的多級離心泵平衡盤沒有水的潤滑,hj125-100-200機封,平衡盤將很快被燒死,損壞。對離心泵空轉的預警與維護時建議對離心泵的設計提高一個-:一、對離心泵的各個間隙位置進行處理,在允許條件下擴大,防止咬死;二、對離心泵的軸進行特殊工藝處理,江西機封,調質、熱處理等,提高硬度,用撓性低的材料,防
止空轉時大幅度擺動而咬死;三、使用不需要依靠液體介質潤滑的機封、填料腔體;四、選用封閉式自潤滑不用加油的軸承。
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