電泳涂裝生產線的主要工藝
電泳涂裝工藝一般由漆前表面處理、電泳涂裝、電泳后清洗、電泳漆膜的烘干等四道主要工藝(或工序)組成。
電泳涂裝工藝一般由漆前表面處理、電泳涂裝、電泳后清洗、電泳漆膜的烘干等四道主要工藝(或工序)組成。
電泳涂裝生產線的主要工藝
主要工藝：
上掛***除油***水洗***除銹***水洗***表調***磷化***水洗***去離子水洗***電泳***水洗***去離水洗***壓縮空氣吹氣***烘干***下掛。
漆前表面處理工藝：為得-的、防腐蝕性好的電泳漆涂層，家電表面處理公司，電泳前被涂物必須進行表面處理，首先清洗掉各種污物(如油污、銹、氧化皮、焊渣、金屬屑等)，隨后應進行化學處理(磷化、鈍化處理)，并應進行充分的水洗，洗掉前處理-、磷化沉渣等，家電表面處理，-用去離于水洗．所用新鮮的去離子水水質要好，電導不應大于25us/cm．-被涂物的滴水電導不大于30us/cm。
如果油污不洗凈帶入電泳槽內，影響電泳，易產生縮孔、銹不除掉，磷化不上，易產生電泳涂膜的異狀附著，且在涂膜下繼續擴蝕；氧化皮不除掉．不導電，泳涂不上；焊渣、金屬屑、前處理-、磷化沉渣不除凈，帶入電泳槽，污染槽液影響涂裝。
電泳涂裝工序：是將被涂物浸入電泳槽中按規定的泳涂條件通電一定時間，使槽液中的成膜物質泳涂至被涂物表面上，隨后取出送去沖洗。
電泳后清洗工藝：為提高電泳涂膜外觀．防止產生再溶解、二次流痕等漆膜弊病；電泳涂裝的被涂物需用超濾液清洗。-用離子水清洗。
電泳涂膜的烘干：在規定的烘干溫度下保持一定時間達到涂膜完全固化。
鑄造件淬火后表面沒有硬度怎么辦
原因如下：
1、熱處理溫度設定的不恰當，或加熱時間不足;
2、淬火油的泠卻速度不足;
3、鑄件表面-脫碳;
可把鑄件表面磨去2毫米深，修磨光潔后，用里氏硬度計來測量，是比較理想的。如若上述方法都用了，仍不行那就是材質的問題了，家電表面處理廠家，當然，家電表面處理價格，鑄件材質的問題，應在熱處理前就應確定的。
1、熱處理溫度設定的不恰當，或加熱時間不足;
2、淬火油的泠卻速度不足;
3、鑄件表面-脫碳;
可把鑄件表面磨去2毫米深，修磨光潔后，用里氏硬度計來測量，是比較理想的。如若上述方法都用了，仍不行那就是材質的問題了，當然，鑄件材質的問題，應在熱處理前就應確定的。
堿類物質
堿類助洗劑常用的為氫1氧1化1鈉、純堿、硅酸鈉和三聚磷酸鈉。氫1氧1化1鈉和純堿作為堿劑，價格為便宜，廢水較難處理，有時因為堿性偏強導致清洗物體受到損傷，另一方面氫1氧1化1鈉和純堿沒有乳化作用對于礦物油清洗沒有任何效果；
硅酸鈉與三聚磷酸鈉既能提供堿性，又能提供一定的乳化力，廣泛的用于各種除油清洗劑中-是對堿敏感的除油工藝。使用硅酸鈉1大的缺陷是除油后若不用熱水先洗一道，直接冷水洗很難將殘
留的硅酸鈉完全洗凈，殘留的硅酸鈉會與下一道工序的酸反應生成附著牢固的硅膠，從而影響鍍層的結合力；三聚磷酸鈉則主要存在磷污染破壞環境的擔憂。
表面活性劑
表面活性劑是除油劑的-成分，早期的除油劑是以乳化劑的乳化作用為主，如脂肪醇聚氧乙烯醚aeo系列、烷1基酚聚氧乙烯醚tx、np系列等。過多的使用乳化劑會將脫落的油脂乳化增溶于工作液中，導致工作液除油能力逐漸下降，需要頻繁更換工作液。
但是隨著表面活性劑價格的上升，越來越要求降低表面活性劑的使用量，提高除油的速率，這就要求除油劑具有-的分散和抗二次沉積性能，將脫落的油脂從金屬表面剝離，在溶液中不乳化、不
皂化，只是漂浮在溶液表面，保持槽液的清澈與持續的除油能力。
另一方面，適合除油的表面活性劑一般為非離子類型的產品，非離子產品普遍價位較高，為了降低除油劑成本，陰離子的產品也會出現在除油劑的配方中，-是同時具有非離子性質的陰離子型表
面活性劑脂肪酸-乙-化物磺酸鹽fmes，具有優異的“分散卷離”特點，有助于油脂的非乳化式剝離去除。
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