根據加氣混凝土砌塊生產過程中各種原材料的基本功能，可將其分為四類。 即：基本組成材料，產氣材料，調理材料和結構材料。 1.基本構成材料為硅質和鈣質材料; 產氣材料是指產氣劑和氣泡穩定劑。 調節材料包括氣體發生過程調節器和高壓釜過程調節器; 結構材料包括鋼筋和鋼筋防腐劑。用加氣混凝土砌塊設備生產的產品的抗壓強度超過25 kg / cm 2，年產30萬加氣混凝土板材設備，相當于125黏土磚和石灰砂磚的抗壓強度。 這是因為加氣混凝土重量輕且整體性能-。 時的慣性力小，孔眼分布均勻，具有一定的抗震性。在加氣混凝土設備的生產過程中，還可以根據過程要求和每種生產設備的具體條件使用其他不同的輔助材料。加氣混凝土設備維護和保養按計劃進行，以-計量控制系統的準確性。制漿過程中攪拌機的保養：定期清潔攪拌機，完成攪拌機保養后，及時更換磨損的拌葉片，以-攪拌槳及配件的完整性。 使用混合系統。 正常，以-整個身體的寫作。在固定停留前定期檢查和修理護理室，使所有指示器都能滿足加氣混凝土本體的預加料要求，并-隨后的毛坯切割和蒸煮過程順利進行。
建筑過程中往往需要不同材質的材料，常見的就是混凝土砌塊和鋼筋，鋼筋在使用過程中往往形成一些填充的物料，這樣輕質加氣混凝土砌塊與鋼筋混凝土砌塊屬不同材質的材料，由于物理性能差異引起的墻體裂縫不可避免，蒸養加氣混凝土板材設備，但如果規范施工，-材料還是可以將裂縫減少到低程度。
粉煤灰加氣混凝土砌塊在堆砌時候要盡量減小灰縫厚度，砌至梁、板底應留不小于30mm的空隙，空隙填充應在砌筑后7d以上進行。填充材料宜用細石混凝土砂漿收縮比混凝土大填充密實，或用側磚或立磚斜砌頂緊。
砌塊在制造過程中因為內部張力和外部壓力，容易產生砌塊裂紋，這個是屬于自身砌塊裂紋，蒸壓砂加氣混凝土板材設備廠，往往被證明為不合格品，同樣在混凝土砌塊使用過程中，或許用的時候沒有裂紋但是經水澆注，又產生收縮這樣裂紋就產生了。所示在要施工時加氣混凝土砌塊的含水率要控制在15%以下，砌塊砌筑前48h澆水濕潤，砌筑面要達到飽和面干狀態。
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